汽包吊装方案 修改

发布 2022-03-12 09:30:28 阅读 3154

发放范围:

此文件于2023年月日生效。

批准人:锅炉汽包吊装方案。

1 设备及设计概况。

1.1工程概况。

广东湛江奥里油电厂工程是由东方锅炉(集团)股份****设计制造的2×600mw锅炉:露天布置、单炉膛、背靠背布置、亚临界自然循环、平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、再热汽温采用烟气再循环调节。其燃料为委内瑞拉的#400奥里油。

1.2施工项目特点。

汽包安装位置为:汽包中心线距炉前钢架立柱k1轴为3000mm,左右对称于锅炉对称中心线g4轴线,标高为63500mm。而锅炉钢架g3与g5轴间间距为24000mm,其横梁间净空距离为23700mm,较汽包长度短3283mm,即汽包左右两端超出g3和g5轴线横梁净距离是1642mm。

汽包安装位置下方标高58000mm以下为钢结构平台。

根据该锅炉钢构架特点和汽包安装的具体情况,其汽包吊装采用4套100t钢索液压提升装置在汽包垂直投影偏离炉后方向4500mm位置,即距立柱k1轴线7500mm位置抬吊,呈倾斜状态提升(倾角约为30°),待汽包中心位置提升到标高60000mm左右时,将汽包摆平,再用四只10t链条葫芦将汽包向炉前平移4500mm,提升至就位高度,然后穿装吊杆,对汽包进行找正、验收。

1.3施工范围。

1.3.1吊装设施的制作、安装和拆除;

1.3.2汽包的检查、内部装置的检查;

1.3.3汽包的划线;

1.3.4汽包的吊装;

1.3.5汽包的找正、验收、固定。

2 编制依据。

2.1《电力建设施工及验收技术规范·锅炉机组篇》(dl/t 5047-95)

2.2《火电施工质量检验及评定标准·锅炉篇》(2023年版)

2.3《锅筒、锅筒吊杆》(东方锅炉(集团)股份****)

2.4《锅炉钢结构构架图》(东方锅炉(集团)股份****)

2.5《htpc湛江奥里油电厂工程施工组织总设计》

2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2023年版。

2.7《质量、安全健康、环境管理手册》2023年版。

2.8 htpc以往工程汽包吊装方案、经验。

3 作业条件及准备。

3.1 作业必备条件。

3.1.1汽包划线、检查工作已全部完成并经检验合格。

3.1.2钢结构除锅炉吊装开口图及影响汽包吊装所规定的梁、拉条、平台暂不安装外,其余钢结构均应安装完毕并经验收合格。需预留的钢结构如下:

炉左k1~k2排柱之间10.0m运转层以下的所有钢梁、平台、扶梯(汽包运输通道);

g3~g5排柱内侧与k11~k2排柱之间的范围内所有钢梁、平台、扶梯(汽包吊装通道);

g3排柱(k1~k2排柱之间)标高58000mm~67200mm范围内的钢梁、垂撑(汽包吊装、摆平通道);

g5排柱(k1~k2排柱之间)标高51000mm~67200mm(含51000mm)范围内的钢梁、垂撑(汽包吊装、摆平通道);

3.1.3顶部炉右汽包吊梁(bk1-25、bk1-26)安装到位;而炉左汽包吊梁(bk1-11、bk1-26)暂时不就位,先存放在炉顶,待汽包摆平后再安装(吊梁均为螺栓连接)。

3.1.4吊装通道内(即g3~g5柱,k11~k2之间)的设备、临时存放件暂不安装、存放;拆除通道内的障碍物。

3.1.5吊装专用设施制作、安装完毕且经验收合格,gyt-100d液压提升装置试运合格。

3.1.6至锅炉炉顶的安全可靠的平台楼梯通道畅通。

3.1.7汽包起吊前应组织相关人员对吊装装置、安全设施、吊装通道进行一次全面的检查。

3.2吊装所需工、机具。

3.3作业人员配备及要求。

工程师1人(工作5年以上)

质检员1人(具备相关的资质证)

组长1人(工作5年以上)

主作业2人(工作5年以上)

作业4人(工作2年以上)

架子工4人(具备相关的资质证)

司索工4人(具备相关的资质证)

液压提升装置操作维护 4人(工作5年以上)

焊工4人(具有焊工合格证)

4 组织机构与分工。

4.1起吊设施安装分工:

4.1.1所有吊装设施(含gyt-100d液压提升装置、吊装梁、重物移运器、链条葫芦等)的安装(含拆除)由机运处负责,项目工程部配合;

4.1.2现场gyt-100d液压提升装置的安装、钢索的穿装调整(包括下锚头的连接)全部由机运处成立的专门操作小组负责;

4.1.3 起吊装置的操作和指挥由机运处的专门操作小组统一负责,项目工程部配合;

4.1.4 汽包的就位工作由工程部负责,机运处配合。

4.2吊装指挥组织机构:

总指挥:李鹏庆。

副总指挥:黄卫东。

技术总负责:雷鸿飞。

现场总协调:李颖刘韶勇。

技术负责:许冬波伍友平夏运阳。

安全质量总负责:王泽奇。

安全监督:颜桂哲杨同兴易建民刘禾根。

起吊装置安装负责:夏运阳廖谦。

起重指挥:唐友根刘玮。

操作负责:谢鹏程刘余华。

监护负责:罗慧文胡容明谢少勇。

钢绞线测量:李伟

临时电源负责:方燕强曹丹。

后勤负责:廖建纯罗晚苟。

保卫负责:曾锡军黄天佑。

监理工程师:周国臣安桂林。

5作业内容、要点及注意事项。

5.1项目开工前,由工程师对施工人员进行详尽的安全、技术、质量交底。施工人员应看懂图纸,学习技术规范、规程与本项目有关的章节,学习本方案。

每个施工人员都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措施,且得到各级主管部门认可,方可开工。

5.2 汽包的检查和划线。

汽包检查包括汽包外观检查、汽包内部装置检查以及汽包吊杆检查,如发现缺陷应做好记录并及时通知相关单位,力争在地面将缺陷处理完成。

汽包划线利用厂家在汽包上所作的中心线标记,用水平管检查即可,或根据汽包集降管座的中心线,用拉线的方法划出管座的中心线即作为汽包的纵向中心线,然后根据汽包的圆周长,以汽包的纵向中心线为基础,划出汽包两端的四等分点,打上样铳眼,作明显标记,用水平管检查汽包两端部的前后侧铳眼及左右侧铳眼差值在允许差值范围内,则划线正确。

5.3 汽包吊杆的存放。

汽包吊杆、螺母已清理干净并试组装,拆开后作好标识,并将汽包吊杆临时存放在k1~k11之间58000mm层,并做好加固;

5.4脚手架的搭设。

汽包划线后在汽包上搭设吊杆穿装用脚手架,在汽包安装标高炉左封头位置搭设一个架板平台,以缩短汽包整体吊装的时间。

5.5吊装设施安装。

吊装设施整体布置在炉顶k1、k2轴顶大板梁mb1、mb2上。

5.5.1按汽包吊装炉顶设施平面布置图分别在mb1、mb2大板梁上布置4根[28b槽钢(长5000mm,凹面朝上,两端设限位装置),采用连接钢板与大板梁相焊接,以避免拆除吊装设施时割伤大板梁。

每根槽钢内部放置2台zy60-p重物移运器(共8台,重物移运器必须清理并加润滑脂,滚柱应能灵活转动),将汽包吊装专用支撑梁ⅰ吊装到位与重物移运器连接,移运器的上部与专用支撑梁ⅰ用连接板相连接,焊缝高度等于连接板厚度。4根专用支撑梁ⅰ位置必须正确(每两根支撑梁用型钢连接成一个整体),且相互平行,差值不大于5mm(与重物移运器连接后可在大板梁上左右移动)。重物移运器上的横销两端头至限位槽钢、限位板的间距应相等,以避免汽包平移时该部位相碰。

5.5.2同样将汽包吊装专用支撑梁ⅱ安装在专用支撑梁ⅰ上,也通过zy60-p重物移运器连接,使支撑梁ⅱ可在支撑梁ⅰ上前后移动。

5.5.3为了便于平移拖动,在2组支撑梁ⅰ的外侧每侧设置2只10t链条葫芦,内侧设置4只5t链条葫芦拉住支撑梁ⅰ的移运小车(吊耳焊接在大板梁上);在炉前方向设置4只10t链条葫芦,炉后方向设置4只5t链条葫芦拉住支撑梁ⅱ的移运小车(吊耳焊接在支撑梁ⅰ上)。

5.5.4将支撑梁ⅰ上表面的空间铺满花纹钢板;在炉顶g4排柱中部,k1~k2排柱之间铺设花纹钢板、搭设临时平台,作为液压提升装置的操作平台(具体见汽包吊装炉顶设施平面布置图);

5.5.6分别在左、右吊装支撑梁框架上布置gyt-100d/100t液压提升装置,加固牢靠并调试好;

汽包吊装方案

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