钢筋工程方案修改

钢筋工程施工方案。

一、工程概况。

本工程应用钢筋hpb235、hrb400级，其中主结构受力钢筋基本均为hrb400级。

本工程钢筋采用绑扎搭接、直螺纹连接的形式进行钢筋连接。

本工程施工图集选用图集03g101,施工时应严格按照图集的规定。

二、技术及物资准备。

所有钢筋分项的下料、焊接及安装必须严格按照设计文件及变更、2002版《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》、混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2003）、国家及江苏省标准图集要求执行，中建八局企业标准《混凝土结构工程施工技术标准》（zjq08-sgjb 204-2005）作为参考。

所有钢筋原材料进场，必须提供与标牌相符的出厂合格证，并按规范要求取样送试，试验合格后方可进行下料及安装。同一炉批号钢筋，按每60t作为一个验收批，每个验收批取拉伸（400mm长）、弯曲试件（300mm长）各两个，从每根原材钢筋上任一端截去不少于500mm后取样。如果某一项试验结果不符合标准要求，则在同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

取样送试的同时，应进行钢筋的外观质量检查，并做相应记录存档。

焊工进场后，需核对其所持焊工合格证的有效性，并进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后方可正式生产。电渣压力焊进行抗拉试验。钢筋焊接以每300个接头作为一个检验批，

三、操作工艺。

1、钢筋加工。

1）成捆的盘圆钢筋（直径10mm以下）采用钢筋调直机进行调直。调直前应切除端头的弯折，调直后不允许存在局部弯曲。

2）弯折处钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，如右图。

3）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。

4）本工程按抗震设计，箍筋弯钩需加工成135°角，弯钩的平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

5）钢筋弯曲成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象，弯曲点处不能有裂缝。弯曲前应将各弯曲点位置划出。划线从钢筋中线开始向两边进行，要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

6）钢筋下料长度计算。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度。

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯曲增加长度。

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值。

7）钢筋加工的允许偏差。

2、钢筋连接。

1）钢筋连接原则。

本工程钢筋连接闪光对焊、电渣压力焊和绑扎搭接三种形式。框架柱和剪力墙竖向钢筋中直径≥16的全部采用电渣压力焊；构造柱钢筋和剪力墙中直径≤16的钢筋采用绑扎搭结，梁钢筋直径≥16采用闪光对焊、绑扎搭接。梁钢筋先在加工场进行闪光对焊（运输条件允许），然后在现场进行绑扎搭接。

钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头至钢筋弯起点及截断点的距离应大于10d。

框架柱中纵向钢筋接头位置，设置在距柱根部（楼板面）一倍柱截面高度以上，并按50%的接头面积百分率错开。同时应满足最下一个连接面至楼板距离大于hn/6（hn为该层柱净高度，其中基础面为hn /3）。

焊接接头连接区段的长度为35d(d为较大直径)且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：

在受拉区不宜大于50%；

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

对梁、板类构件，不宜大于25%；

对柱类构件，不宜大于50%；

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

2）绑扎搭接。

国标图集03g101-1施工规范gb50204-2002中对纵向钢筋最小搭接长度的计算方法不同，本工程按设计要求，遵照国标图集03g101-1进行取值。搭接长度按受拉钢筋抗震（本工程为二级抗震）锚固长度为基数，乘以搭接修正系数。

纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据同规格的受拉钢筋搭接长度乘以系数0.7取用。

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

在绑扎连接区域箍筋应进行加密。

3）钢筋等强直螺纹连接。

钢筋等强直螺纹连接是建设部重点推广应用的10项新技术之一。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。钢筋直径大于等于16全部采用直螺纹连接。

1) 工艺流程。

切割下料→加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。

切割下料。

对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口的端面与轴线垂直。

加工螺纹。将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。

验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。

钢筋连接。

接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。常用的连接有以下四种方式：

a.型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。

b.型连接：用于钢筋过长而且密集，不便转动场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被接钢筋端头螺纹，最后转动1/2-1圈即可锁定连接件。

c.型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋、后浇带处钢筋等，此时可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒。

d型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，可选用带正反丝扣的连接套筒，在一个方向能拧紧或松开钢筋。

2)质量控制与检验。

原材料质量控制：热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括外观检查和力学性能实验等。

a. 外观检查。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1 m钢筋弯曲度不应大于4mm。

b.力学性能试验。

从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。

连接套筒：连接套筒质量应符合下表：

钢筋丝头。钢筋丝头质量要求见下表：

对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

3)等强直螺纹接头的优点。

等同于钢筋母材强度而设计的直螺纹接头，对结构的安全度具有更大的保证，因此，砼构件截面对钢筋接头百分率的要求可放宽，方便了设计与施工。

技术、质量稳定。等强直螺纹接头施工省去了锥螺纹接头需用测力扳手来控制质量，仅采用普通扳手旋紧即可。

等强直螺纹套筒丝距比锥螺纹套筒内丝距少40%，加上不用测力扳手复检，施工速度快，比挤压套筒接头快4-5倍。

简化施工管理。等强直螺纹接头施工省去了挤压套筒连接设备随接头移动和用电安全防范的复杂程序。

节省套筒钢材，经济合理。等强直螺纹套筒比挤压套筒节约钢材70% 。接头成本比套筒挤压接头低20%以上。

等强直螺纹接头在施工现场的加工设备轻巧，装运方便。

3、钢筋安装。

1）基本规定。

梁中纵向受力钢筋如有搭接连接，搭接处的箍筋间距应进行加密处理，且不大于100mm。

钢筋安装的允许偏差和检验方法如下表：

2）梁钢筋绑扎。

框架梁：纵向钢筋接头设置。

框架梁上部钢筋在轴线跨中1/3范围内连接，下部钢筋在支座处及两边1/4连接。

框架梁上部一排负弯矩筋在净跨ln的1/3处截断，二排在净跨的1/4处截断（ln为去除柱截面后的净跨，取相临两跨的较大值），以上位置从支座柱边算起。

箍筋加密区：

框架梁与基础梁的箍筋加密区均从支座柱边开始计算，按二级抗震要求，本工程除标注外梁箍筋加密区的范围为1.5倍的梁高，同时≥500mm（图中标明的除外）。

框架次梁支座的两边（次梁相交处为四边）需进行箍筋加密，加密方式详见设计图纸。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如右图。箍筋的接头（弯钩叠合处）在梁中应交错布置，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

钢筋工程方案修改

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钢筋工程方案定稿

钢筋工程具体方案

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