1 钢筋专项施工方案 已修改完成 修改

发布 2022-03-04 13:11:28 阅读 9381

一。工程概况。

于重庆市綦江区东部新城滨河大道9号(元方小学对面),占地面积110894.00平方米,建筑面积290885.17平方米。

建设用地范围内布置了7栋高层住宅楼(28f-33f)、及附属商业楼(2f-3f)、幼儿园(3f)和附属地下车库(-4f),场地北侧及西侧为规划市政道路。

我司承建该元方·御景江湾项目二标段土建及普通水电安装工程项目,总建筑面积约为11万㎡, 为住宅商业区。本工程平场标高256.7-289.

7m(为绝对标高),最大高度为33层,总建筑高度95.7m;本工程基础结构形式分别为墙下条形基础、独立基础及人机械成孔灌注桩基础。主体结构形式为全现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构。

本工程高层楼为地上33 层,地下0~3层钢筋混凝土剪力墙结构,工程结构安全等级为二级,抗震等**:本工程洋房为地上9 层,地下1~2层钢筋混凝土剪力墙结构,工程结构安全等级为二级,抗震等四级:地下车库、独栋商业框架柱、框架梁为四级;

本工程钢材规格为hpb300级钢筋、hrb400级钢筋。一、二、**抗震等级的框架及斜撑构件(含梯段)其纵向受力钢筋采用普通钢筋时应满足以下要求:、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.

25。、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

、钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。要求以上部位钢筋为代e钢筋。

本工程所使用的钢筋直径有(mm。

二、编制依据。

1、《钢筋机械连接技术规范》jgj107-2016

2、《钢筋焊接及验收规程》jgj18-2012

3、《混凝土结构工程质量验收规范》gb50204-2015

4、设计出具的施工图及相关的设计文件、技术资料。

5、基础分部工程施工方案。

6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造大样16g及其相关的现行规范标准。

7、技术洽商、设计变更。

8、我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件及iso9001—2008质量保证体系和质量管理体系。

9、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号。

三、施工准备。

1、技术准备:

a、熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括基础、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。

b、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准,熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。

c、按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

d、按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数),根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时,要进行处理。并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

e、严格按照设计施工图及16g和钢筋混凝土规范操作要求。由钢筋施工员按规范要求做好钢筋下料表,并送工程技术负责人审核。

1.1、 机具准备。

钢筋机具准备一览表。

1.2、人员准备。

2、材料准备:

2.1、堆放要求。

钢筋场地要求:钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路c20混凝土硬化150mm厚,且排水通畅。在钢筋堆场设4m宽的通道,加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。

进场安排:钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内,根据有关部门规定,钢筋在夜间进场,由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格,并征得质量员和监理工程师的同意。

2.1.1、原材。

进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分类堆放。不得直接堆放在地面上,应在原材堆放区架空堆放,以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌,标识牌规格尺寸420×300mm。标识牌如下:

钢材原材进场后及时通知监理进行见证取样,待见证报告合格后才可用于工程施工中。

2.1.2、成品、半成品。

已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下:

所有钢筋应有出厂合格证和复检报告,合格后方可使用。扎丝:采用20~22#镀锌铁丝。采用大理石垫块(保护层厚度)和φ10的钢筋马凳@800或混凝土马镫。

a、本工程所有钢筋均建设方指定品牌,每月10日前由钢筋班组下料负责人按施工图提出详细的材料需用计划(计划中注明规格、型号及使用部位),经汇总后报材设部在购。

b、每批材料进场后先由材料员、试验员检查其规格、种类是否符合需用计划的要求,并比照材质书是否与实物一致,外观有无明显缺陷。外观检测合格后组织下货,现场堆放整齐、挂上标牌。

c、外观检测合格后,试验员在监理工程师见证下取样送检,并做好送检标识,未经送检或送检不合格的原材料严禁使用。现场取样送检合格后按要求填报“工程材料/构配件/设备报审表”报监理审查。

d、按要求进场20~22#镀锌铁丝。

3、工具准备:

a、开工后按《施工平面布置图》要求硬化场地,并搭好钢筋加工房,将钢筋加工机械进场通电试验,并由项目技术负责人组织项目安全员、设备员、施工员共同验收符合要求后,钢筋加工房才能正式使用。

b、用混凝土墩子做好钢筋原材料堆场,做到不同型号、规格的原材料有明显的区分界线。

c、做好绑扎工具如钢筋扳子、钢筋钩子等的准备工作。

四、施工方法。

4.1、钢筋加工。

加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,作业班组上报钢筋配料单,经施工员审核后交技术负责人审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。

钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

直螺纹、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。

钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。

钢筋弯曲成型后的允许偏差,合格后方可施工:

直螺纹钢筋加工丝头长度对照表:

4.2、钢筋抽样。

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