华冶沧州中铁装备制造材料****高温高压燃气锅炉安装工程。
2×240t/h燃气锅炉。
安装工程。汽。包。吊。
装。方。案。编制。
审核。批准。
杭州锅炉集团股份****安装分公司。
二o一肆年十二月三十日。
1适用范围。
2编制依据。
3工程概况及主要工程量。
4作业人员资格的要求。
5作业顺序。
6汽包吊装方法和汽包吊装相关计算。
7汽包吊装的安全注意事项。
8安装技术记录和工程质量验收。
9质量标准。
10安全文明施工措施。
1、适用范围：
本施工方案适用于华冶沧州中铁装备制造材料****2×240t/h(ng-240/9.8-mq)高温高压燃气锅炉安装工程汽包的起吊和安装作业。
2、编制依据：
2.1杭州锅炉集团股份****设计图纸及技术资料。
2.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》dl5190.2-2012
2.3《火力发电厂焊接技术规程》dl/t869-2012
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》dl/t 5210.2-2009
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》dl/t 5210.7-2010
2.6《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》dl5009.1-2002
2.7《一般用途钢丝绳》gb/t 20118-2006
2.8《建筑施工起重吊装安全技术规范》jgj276-2012
3、工程概况及主要工作量：
3.1华冶沧州中铁装备制造材料****2×240t/h(ng-240/9.8-mq)高温高压燃气锅炉是由杭州锅炉集团股份****生产的单锅筒，自然循环，集中下降管，∏型布置的固态排渣煤粉炉。
汽包悬挂于炉顶钢架板粱上，汽包内径为φ1800mm，壁厚为100mm，汽包总长12000，标高36460mm，筒体材质为19mn6，汽包内部装置含有44 只直径为φ315mm 的旋风分离器分前后两排沿筒身全长布置，汽包两端布置两只人孔门。汽包还布置了排污、加药、紧急放水和循环管及水位计、压差变送器等接头。锅筒采用 2 组链片吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在锅筒两端，每组吊架由链片及吊杆组成。
3.2 锅筒60吨。
3.3 锅筒内部装置6.975吨。
3.4 锅筒圆弧吊架0.962吨。
3.5 锅筒直吊杆2.892吨。
3.6 锅筒吊杆梁1.976吨。
4、参加人员的资格和要求。
4.1 施工人员应为参加同类工作的熟练技术工人。高空作业人员应经过体检合格。
4.2 所有施工人员上岗前应认真学习本施工方案，并经技术、安全、质量交底。
4.3特殊工种作业人员应持证上岗。
4.4作业前的准备工作。
4.4.1人员准备。
技术管理人员 2人安装工 3人。
起重工 4人操作工 3人普通焊工 2人。
4.4.2施工主要机械及工器具配备。
4.5施工辅材如焊条、砂轮片、高温牛油、二硫化钼等准备充足。
4.6安全防护用品配备齐全。
5． 作业顺序。
5.1 汽包的检查。
5.1.1 检查设备是否有因运输或装卸过程中造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。
5.1.2 检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。
5.1.3 检查汽包管座的数量和位置是否正确。
5.1.4 检查汽包弯曲度汽包的弯曲度≤15mm。
5.1.5 用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量，管座的直径是否与图纸相符。
5.2 汽包吊架的检查：
5.2.1将吊架放在样板台检查其平整情况及尺寸，检查吊架表面有无损伤、裂纹、重皮等缺陷，符合要求后方可安装。
5.3 汽包内部装置的拆除：
5.3.1本次吊装作业，汽包内部装置不考虑拆除。汽包管口用塑料盖密封，以防杂物不小心掉进内部。
5.4 汽包的划线。
5.4.1 复核汽包出厂时的样冲眼，将汽包调至水平位置，以汽包上多数管座角度复核两侧中心线标高，在允许偏差范围内，再根据汽包下降管接管座的位置用拉线法划出管座的纵向中心线。
5.4.2 根据汽包圆周长，以汽包纵向中心样冲眼为基准，划出汽包两端四等份点，并打上样冲眼，用油漆作出明显标志。
5.4.3 按照图纸尺寸要求，由下降管位置沿纵向中心线测量汽包吊架位置中心点，再以该中心点为基准用划规作垂直的方法，得出吊架的十字中心线，打上样冲眼，用油漆标位好。
5.5 汽包吊架的安装。
汽包悬挂于顶板上方的2根锅筒吊杆梁上，吊杆梁与直吊杆在汽包吊装前根据图纸安装完毕。圆弧吊架与锅筒的吊装同步进行，在锅筒起吊前，用手拉葫芦将圆弧吊架固定在汽包上，待汽包吊至安装高度，将直吊杆与圆弧吊架进行对接，根据图纸的尺寸将吊架固定好。
5.6锅筒内部装置的安装。
5.6.1内部装置安装应符合如下要求：
a)数量齐全，外观良好。b)法兰或焊接严密不漏 。c)蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。d)封闭前必须清除汽包内部一切杂物。
5.6.3经检查验收合格后封闭人孔门，并办理隐蔽工程签证。
5.6.4汽包安装结束后，根据汽包中心线进行水位计安装，并标出水位表的正常水位、最高及最低水位。
6、汽包吊装方法。
6.1 汽包吊装临时梁的布置。
6.1.1临时梁采用4根280*700的钢梁分两组置于炉顶，梁长度l=4880mm跨越顶梁1与顶梁14，每组纵向中心位置正处于汽包吊梁中心向锅炉中心线1000mm处，双拼梁两根间距为800mm，在临时梁与汽包中心线一致的上方横放2根双拼hn400×200×13×8h型钢加主吊耳，作为悬挂定滑轮的主梁。
（见图6.1.1.
1）和（图6.2.2）
图6.1.1.1
对临时梁以及吊架梁进行焊接加固，防止掉落。
6.1.2临时主承重梁计算。
根据吊点设计：o点为左侧，p2为汽包后梁承重；p1为汽包前梁承重，主承重梁全长4.88m。
l1=2.56m；l2=2.32m；g=33t
列出下列两个方程。
p1+p2=g=33 t
对o点取弯矩平衡：
p1×l1+p2×l2=g×（l2+l1）
即p2×2.56+p1×2.32=33×4.88
通过上述两个方程解得：
p1=17.3t
p2=16.7t
主承重梁校核：
主承重梁按锅炉汽包承重梁标准制作；（见图6.1.2）
1.无缝钢管φ426×12 l=1500mm四根；2.矩形箱梁（借用锅炉横梁用）l≥4880；
3.工字钢i14四根；型钢hn400×200×13×8 l=1300mm两根；
5.吊耳板δ=40（q235b)一块；6.加强筋板δ=16四块。
说明：所有焊缝采用j507满焊焊接。
6.2定滑轮的固定及计算。
6.2.1本次吊装拟采用2副hqd8-100滑轮组，其中一副作为主钩，另一副为副钩。
定滑轮固定在临时梁上方的无缝钢管上，主钩吊点距离锅炉中心线2400mm，副钩吊点距离锅炉中心线2400mm。（见图6.2.
1.1）
图6.2.1.1
6.2.2定滑轮采用卸扣固定制作吊耳上；
6.2.2.1吊耳强度校核：吊架梁吊耳用600×910×40的钢板制成，在吊耳两端用δ=20mm的梯形板加强，吊耳孔两侧用δ=16mm的钢板加强。
a. 钢板材质为q235，在钢板厚度为35~50mm时，钢材的强度设计值为：抗拉、抗压、抗弯f：235 mpa；抗剪fv：117.5 mpa；
b．吊耳的安全系数取2.5；
c．当安全系数k=2.5时，图6.2.2
许用应力为：[σ235/2.5=94mpa=959.2kg/ cm2；
许用剪应力：[τ117.5/2.5=47mpa=479..6kg/ cm2；
因汽包重为66t，2个吊耳受力，每个吊耳受力为66t/4=33t；
d．从吊耳图可以看出，吊耳承受剪切力时，吊耳b-b为薄弱位置，因为卸扣与吊耳接触为面接触，所以剪切面积a=26×4=104cm2
根据：[τfv/a；则：最大剪力fv= [a= 479.6kg/ cm2×104cm2=49878.4kg = 49.8 t
e. 承受拉力时，a-a断面为最薄弱位置，断面积a=2×21.3×4=170.4 cm2
由于：[σf/a，则：最大拉力f=[σa=959.2kg/ cm2×170.4cm2=103018.08 kg = 103t
f.承受弯矩时，在吊耳根部为最薄弱位置，其抗弯模量w=b×h2/6=4×35 2/6=816.67cm3
根据：[σm/w， 则：最大弯矩m=[σw=1080.
9kg/ cm2×816.67cm3 =882738.6kg·cm=882.
7t·cm从吊耳图可以看出，最大力臂l=20cm,由于m=f×l,则：f=m/l=882.7/20=44t
h. 角焊缝计算：q235b焊缝选用e50型焊条焊接，二级焊缝，在钢板厚度为大于16~35mm时，角焊缝的强度设计值为：
抗拉、抗压、抗剪σ：200mpa=2039.44kg/ cm2，焊缝的安全系数为2.
5，焊缝允许应力为：σ1=2039.44 /2.
5=815.8 kg/ cm2，σ1≥p＝n／l×h×k，焊缝承受最大的应力为：815.
8×35×2×2.8×0.707=113043 kg=113t
i．吊耳承受的最大力为33t，远远小于吊耳所能承受的最大剪力、最大拉力、最大弯矩时、焊缝的最大拉力，同时，吊耳两端还有加强，所以吊耳强度满足安全吊装的要求。
6.2.2.2汽包筒体重60吨，内部装置重4.4吨，圆弧吊架重1.97吨，滑轮组及钢丝绳重量约为3吨，动载荷及不均衡载荷系数k1、k2均取1.1 ；
汽包吊装方案
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