山东六环饲料****。
饲料厂品质控制作业办法。
一、 目的。
为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。
二、 范围。
本办法包括：
一）各项品质控制标准及检验规范管理。
二）原料的品质控制。
三）制造过程的品质控制。
四）成品的品质控制。
五）品质异常的处理。
三、 各项品质控制标准及检验规范的管理。
一）设定：由技术部根据市场的需求状况及公司要求制订。
二）修订：由公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术部参酌办理修订，并呈上级核示。
三）检验手册：
基于实际作业需要，由技术部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。
四、 原料的品质控制：
一）控制标准（附原料验收标准）
二）控制作业内容：
a、 30%取样与检验：
1. 原料进厂后由品管人员按30%取样检验。
2. 袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。
3. 散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。
4. 货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。
5. 液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。
6. 进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。
7. 两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。
8. 30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排**卸货。
1. 卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。
2. 袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查，判别外观、品质、风味是否正常。
3. 散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、品质是否正常，异常时马上停止卸货，由品管主管决定处理办法。
4. 卸货抽样取得的样品，送至化验室进行完全分析。
1. 货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应便于清扫，减少散落地面的耗损。
2. 两种散装原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。
3. 各种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽的走道，便于储存期间随时检查原料品质。
4. 遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检验人员执行挑选，另外堆放。
5. “原料存放位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、**商、批号等。
1. 原料使用应遵照“先进先出”，如发现有结块，品质不良的部分，应将其挑出另外堆放，由品管主管处理。
2. 各种原料入库后，应在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用量及结存。
3. 凡必须经过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉碎程度是否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。
4. 原料仓桶螺旋输送机应设置“原料仓桶巡查记录**表”由现场品质保证人员（qa）每日负责查桶工作，查桶人员如发现有原料相混情形，应通知控制室暂停使用，并反应给主管及通知品管部协助处理。
5. 原料仓的查看视情况确定检查时间（原则上应每小时一次）。
6. 原料操作员应注意原料的存量，如有不足现象应尽速通知原料库，若全厂原料短缺只存剩在原料仓中，则需通知品管部修改配方。
7. 品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应通知采购部及品管部。
五、 制造过程的品质控制。
一）标准作业书：
各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作。
a、 粉碎机作业标准书。
b、 混合机作业标准书。
c、 制粒机作业标准书。
d、 包装作业标准书。
标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。
二）控制作业内容。
1. 原料混合、液态添加及小料添加，均应依配方指示操作。
2. 原料混合所发生的任何情况，在“混合记录表”上必须详细记载。
3. 原料混合入制粒仓制粒后检视样品外观、风味是否正常以避免生产错误或混料。
4. 控制室的磅秤每三个月校磅一次。
添加液态原料应查看喷量是否均匀，每班必须查对流量表并做记录，以利追踪。
1. 每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标签送到控制室核对。
2. 制造时，控制室人员应随时检视电脑的显示，异常时应确实查明及时处理，并如实记录。
3. 小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染。
4. 使用的盐由专人负责粉碎过筛，过磅后才可使用，颗粒控制规格要求全部通过20目筛网。30目筛上物不大于5%。
1. 制粒时应时常检查制粒后的品质，外观、颗粒、味道都必须合乎公司规定。
2. 滞料再开机所造成的黑色长条料务必打出，不能掺杂在正常饲料中。
3. 如有不易制粒或无法符合制粒机的正常制粒产能时，务必立即反应给品管主管协助采取适当的处理措施。
六、 成品的品质控制：
控制作业内容：
一）包装：1. 包装人员应了解各类别饲料外观及味道的差异。
2. 包装应每15包抽磅一次，以保证磅秤的准确性，每班于上班时应实施校磅一次。
3. 包装袋应明确盖上制造日期，制造批号。
4. 袋装饲料必须于包装作业线上每15包取样一匙，每批一次取样至少200g。
5. 袋装饲料，每批次最多以20吨为限抽取样品一包，每超过20吨应另取样并盖上不同的制造批号以利品质追踪。
6. 每批料的头包、尾包料，依品管部的回料方法处理，以后的料如发现异样，再视情况而决定回制量。
7. 包装前应确认饲料的类别。
二）水份、物理测试：
1. 取得的样品须先经搅拌混合均匀后再予分包、粉碎、称重测试水份含量。
2. “饲料成品化验登记表”上记载每批料的外观、味道、品质与特殊情况说明。
三）堆包与存放：
1. 如发现有破包或车线不牢的包装应立即挑出补足重量，重新更换包装。
2. 堆放务必整齐、平坦、安全。
3. 务必按规划区域存放各类别饲料。
4. 品质不合格、化验室通知化验中或禁止出货时，务必做一标示让发货员周知。
5. 为求“先进先出”，须将新生产的饲料堆放在旧料后面。
四）出货控制：
1. 成品出货，务必执行“先进先出”原则。
2. 散装饲料必须于下料之初查看成品的外观、色泽、颗粒、粉碎、是否混料，并于下料前、中、后分三段实施取样，检视品质。
3. 出货时应明确饲料的类别与数量，便于追踪出货饲料。
4. 通知相关人员，对“在化验中暂停出货”的产品严禁出货。
5. 散装饲料的出货亦应取样检查品质，填写散装出货登记簿，详细记载制造日期、客户姓名、出货数量。
七、 品质异常的处理。
1. 生产过程中，外观检查或化验分析，发现品质异常时，由品管部发出“品质检核异常通知单”，其异常情形及过程需详细记录，由品管部做出处理意见后通知生产部处理。
2. 生产带班及全体人员应对发生品质异常现象予以彻底杜绝，防范其再发生。
饲料制造流程。
品质控制、品质保证作业流程。
报告系统。1. 原料品质化验日、周、月报表。
2. 原料品质分析报告。
3. 成品品质化验日、周、月报表。
4. 成品成分分析控制图。
5. 品质保证周报表。
6. 成品品质不良率统计表。
品质控制人员职责。
1、 原料进厂取样，分析品质是否合乎原料标准。
1) 袋装原料取样约占30%。
2) 散装原料以取样棍取样5-10点。如图：
2、 化验结果：
1) 符合原料标准，通知原料库，进厂卸货。
2) 未达到原料标准，但由于生产单位迫切需要，且其品质并非极劣的，通知原料库准予进厂，并进行分级，但须严格追踪去向。
3) 未达到原料标准的原料，报知主管处理。
a) 将未达到标准的原因告知卖方。
b) 若原料来自本公司的采购单位，则通知该单位未达标准的理由。
3、 原料进厂卸货时，需取样检查，发现品质不良的，禁止其卸货并挑出不用。
4、 化验室进行各项成分的定性及定量分析，其结果交品质保证人员及采购部，并做好记录以便做配方使用。
品质保证人员职责。
1. 对于30%采样分析合乎原料标准的，但其中仍混有品质不合乎标准的，监督其卸货并做挑选。
2. 每日检查原料使用状况及储量，并将记录送交采购部及品管主管。
3. 检查原料的存放位置是否清洁、适当，堆放是否整齐，高度及宽度是否适当，标示是否正确及使用是否依照“先进先用”的原则。
4. 每日对仓储的原料进行品质及温度检查，对有异常状况的，及时采取处理方式。
5. 审查品质控制人员样品的化验结果，并建议原料使用方式。
6. 每星期制作原料使用现状表，送交品管主管，对于与表上不同的现状，随时反映。
7. 对原料准备系统进行品质控制。
8. 对生产过程中粉碎系统、混合系统、制粒系统、包装系统进行品质控制。
9. 对成品库存，每日监督其是否按“先生产先出货”的原则执行。
10. 检查成品饲料库存逾期情况并及时督促服务营销部出货。
化验室人员职责。
1. 执行化验程序，按要求的指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。
2. 负责测定库存原料，产品各个时期的营养指标。
3. 负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。
4. 负责化验室设备、设施 、器具的保管及维护保养，摆放整洁。
5. 配合品管主管购置化验药品和器具。
6. 负责化验室及化验作业的安全。
7. 负责化验室环境卫生。
可提供的化验分析。
饲料厂品质管理手册
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