品质管理手册

——焊装部分

策划：指导：

组长：编写人员：

序言。本手册按照车间生产工艺，从生产焊接强度到制件面品控制过程再到夹具制件的精度管理（夹具、车身）等方面，全面阐述了焊装生产现场品质过程控制的各个核心工作。全书通过采用大量图表、**，生动形象地介绍了品质过程管控的实施方法、操作要领、操作步骤。

手册中部分章节将前期现场品质控制实例进行汇总解析，手册中现场实例具代表性，为焊装品质相关人员提供了优秀改善思路，便于读者在轻松阅读中得到启发，并将所学知识应用到实际工作中。

本手册主要是用来将以往知识、案例、经验进行收集整理，将优秀经验得到有效沉淀，形成知识库，构建品质过程控制知识管理体系，将隐性知识显性化、显性知识标准化、标准知识信息化，实现二部、三部、华北等子公司优秀经验及案例共享。

手册编制的过程不只是创造的过程，而是以以往知识、案例、经验的收集整理为主，辅以创新的过程！

目录。第一章焊接强度4

第一节点焊焊接4

第二节 co2保护焊工艺介绍16

第三节凸焊焊接工艺20

第四节螺柱焊焊接24

第二章整车精度28

第一节白车身精度检测28

第二节装配间隙控制35

第三节夹具精度管理36

第三章漏雨项管理40

第一节打胶管理40

第二节焊接缺陷44

第三节工艺孔缺陷45

第四节冲压件缺陷45

第四章安全、法规项控制47

第一节气扳机管理47

第二节扭矩扳手管理49

第三节 vin号打刻53

第五章面品管理57

第一节面品基础57

第二节面品控制59

第一章焊接强度。

第一节点焊焊接。

识别要求：采用点焊焊接工艺，保证制件焊接强度。

寻找关键：上岗前对操作者进行点焊知识培训；

对点焊机过程保证能力的控制（电流、电极压力、通电时间、加压时间）

对焊点质量的控制（电极管理）

焊接时对板材要求如酸洗件和镀锌件。

焊接时制件间焊接是否牢固尤为重要，点焊的牢固性检测更显得重要，检测方法有拉剪试验、凿剪试验、试片试验等。

1、点焊焊接介绍。

1.1 点焊定义：在电阻点焊过程中，同时采用电阻加热和施加电极压力方式，使部件之间的焊接区温度加热至熔化点。

焊接母材的尺寸、形状和位置是由焊接区及其周围产生的加热量的时间和空间相互作用决定的。在电极压力的影响之下，当熔化部分凝固时，工件被焊接在一起。呈核状的焊接接头被称作“焊点”，它将部件连接在一起。

1.2 点焊特点：

1）焊接时间短，效率高；

2）有助于减轻重量，因为不需要螺栓和焊条；

3）应力小且表面平滑，因为热仅在接头处集中；

4）如果焊接参数已被设定，对焊接操作人员的经验要求不高；

5）没有合适的无损检测办法对焊接结果进行检测；

6）需要大量的设备投资。

2 人员技能控制。

2.1失效模式。

作业不熟练，出现误欠品；

人员变化、临时顶岗，影响焊接质量。

2.2控制方法。

员工上岗前应接受岗前培训，培训内容包括：焊装车间五大特性、初期管理、异常处置流程、作业指导书、完工卡使用、特殊特性、品质门、自互检、产品防护，及相关的工艺知识（点焊工艺、打胶工艺等等），并接受操作岗位失效模式培训；

培训完毕后，培训人员应对员工进行笔试考核，由培训讲师抽取各部分内容重点组成试卷，考试合格后方可上岗作业；

员工上岗时应进行初期管理，由员工上岗工位的原操作人员对其进行指导，并对新员工作业质量进行确认，初期管理时间可根据员工实际掌握情况进行提前解除（不能少于一周）；

人员变更（临时顶岗、工位变更等）后需要进行变化点管理，由班组长确认变更人员作业内容的准确性；

特殊特性岗位需具备相应资格，且人员不可随意更换，更换时必须重新进行资格评定，新入职人员不可直接从事特殊特性岗位。（建议：特殊特性岗位进行标识，便于监督管理）

3 点焊参数控制。

3.1点焊参数。

3.1.1关联参数矩阵表。

说明：1.□代表弱相关关系、●代表强相关关系；

2.焊接电流与飞溅距离、毛刺长度、熔核深度、熔核直径均属于强相关关系；

3.焊接时间与飞溅距离、熔核深度、熔核直径属于强相关关系；

4.加压时间、保持时间与熔核深度属于强相关关系。

3.1.2参数测量。

1）测量监视仪器：电流参数测试仪、电极压力测试仪、群控制系统；

2）测量人员：保全测量人员；

3）测量周期：具体测量周期可根据产量、大缆的质量、焊接参数大小来确定，以保证参数在测量周期内的稳定性。通常保证在本次测量时发现问题可追溯上一个测量频次的车辆；；

4）测量方法：见《参数测试仪要领书》（见附表）。

3.1.3失效模式。

3.1.4控制方法。

1)焊接过程中员工对焊点焊接质量进行自检，发现焊点发白、焊接发虚时需联系保全确认焊接参数；

2)焊接过程中，发现大缆发烫，应立即停止作业，检查循环水是否正常工作；

3)在没有循环水的情况下，应停止作业，否则会出现大缆发烫，电极帽发红，引起焊点粘铜、虚焊等质量问题；

4)使用铜电极时，因铜电极分流，将点焊接电流上调5%左右，以保证焊接强度；

5)测量焊接电流时，电流参数测试仪线圈应尽可能的靠近电极帽接触部位，以保证得到准确测量值；

6)设备保全定期对循环水的ph值进行检测，以保证满足ph值要求，同时出具化验报告，每2个月检测一次。

例：事业三部涂装车间纯水间制造纯水，将自来水通过两级过滤制成纯水，在一级过滤后分离出三分之二的浓水，直接排到地沟里，现对浓水进行化验，不影响焊装车间焊接设备使用，将浓水引到焊装车间用于焊接设备循环水使用、擦地等用途，达到环保、节约的目的。

3.2主辅缆。

3.2.1焊钳主缆辅缆的作用：是变压器与焊钳传输焊接电流的导线。焊钳主缆的结构： ①内部的绝缘芯；②正负极导线；③外部绝缘保护；④辅缆连接板；

3.2.2主辅缆连接结构（如右图），常见问题：

①人员作业时首先要克服主缆的硬度，因此人员劳动量加大，容易疲劳；②由于员工操作时反复翻转焊钳造成主缆与焊臂折断；③由于反复弯折，主缆内绝缘芯损坏，造成正负极短路导线烧断；④主缆、辅缆由于安装位置限制，相互摩擦，导致胶管外皮损坏。

解决方案：可采用主缆正负极导线绞合在一根绝缘芯上，现在将其分解，正负极各一根主缆，直接正负极与焊钳连接，取消过渡接头和辅缆，彻底解决了主缆严重磨损和短路问题。如右图。

3.3电极帽。

3.3.1电极种类及作用。

电极作用：传输电流、传递压力、迅速散热作用。

常用种类：ф13、ф16、异型电极

电极帽选取：电极帽种类选取可根据电极工作直径、水冷孔直径、板手面、基面直径、插入长度及锥度等因素进行确定，具体选取方法可参考《jb/t 3158-1999电阻电焊直电极》。

3.3.2失效模式：

随着电极帽直径的增大，电流密度会相应变小，导致形成小的焊核，焊接不牢固或虚焊。

随着电极帽直径的减小，会发生飞溅和内部飞溅，深的缺口以及强度的降低。

使用过程中循环水流通不畅，造成电极帽过热，迅速被压溃，影响焊接质量；

电极错位会导致制件焊穿。

3.3.3控制方法。

a.电极帽应与电极杆型号匹配，使用过程中防止漏水；

b.电极帽端面清洁度：焊接过程中注意电极帽表面清洁避免油污、杂质过多影响焊接质量；

c.电极帽对中：每班开线前对电极帽工作端面进行确认，并确认上下电极帽是否对中；

d. 当电极工作表面直径磨损超过20%-30%d极，应停止焊接，更换电极；

电极帽更换标准： (电极帽更换方法见：《电极帽更换要领书》)

e.电极帽端面直径。

f.电极帽依频次进行修磨。

工艺标准参考：

车间通过影响电极帽因素采用cae矩阵得出强相关影响因素，再通过线性回归分析得出计算公式。

焊接点数 =1838–438*电流 -79*电极压力-7.0*通电时间+588*直径-830

例：以焊钳电流为9.1ka、电极压力2.6kn、通电时间9cy、单台焊接点数为5的焊钳为例带入关系方程，得出更换台次为173台。

4 焊接材质控制。

常用材质：普通冷轧钢板（dc03、dc04、dc05、dc06等）

4.1 酸洗件。

4.1.1制件外观：外表面发暗，表面有一层氧化膜。

4.1.2产生原因：制件在潮湿环境下或雨雪天气未进行防护，导致表面生锈，影响制件质量，在使用前为了除去锈迹，采用一种方法。

4.1.3焊点质量：直接焊接酸洗件会产生炸点、虚焊等焊接缺陷。

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