品检人员教育训练教材。
部门：qa讲师：xxx
日期：xxx
一、 品管职责。
二、 认识品质管制。
三、 qc七大手法。
四、 iso9000共识。
一、 品管人员在品质管理中的职责。
1． 学习了解品管专业知识，掌握品质管理点的设置及有关各项要求。
2． 熟悉产品工艺流程及每道工序应达到的质量要求，进行工程监督，制程解析，及时发现问题，解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
3． 熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验。
4． 5s的监督及维持。
5． 品质记录的填写及iso9002的维持。
6． 坚持三不原则：
不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；
不制造不良品；
不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。
二、 认识品质管制。
1． 品质管理概念：
所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。
2． 品质管制演进史。
3． 不良的**——变异。
①变异的**。
变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。
假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。
下面两图表示变异的**，这些**的总影响，形成产品之间之变异。
任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。
变异**之一机器。
如：切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质。
变异**之二材料。
如：**厂商更换，材料（部件）替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。
变异**之三方法。
如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。
变异**之四操作员。
如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所及使用工具。
变异**之五环境因素。
如：电源稳定度，水质稳定度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板及工作场所清洁，工作场所物品之摆放。
变异**之六管理因素。
如：紧急订单比例多，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不妥当。
②变异的归类。
机遇性原因（经常性问题）
这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如一个人的体温，在正常情况下会在0。5度左右上下起伏变动，这个变动是可以接受也不易防止的。
非机遇性原因（偶发性问题）
如模具突发故障所引起之产品不良。此类型变因是假如有去注意应该可以发现的，也是制品不稳定的**，而且是容易控制的。
4． 防止不良品的要诀。
1 稳定的人员。
人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从我们身上取得稳定的品质呢？
就是有，也得付出事倍功半的代价。
2 良好的教育训练。
企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企业的「人」。
如何使企业内的每一个成员，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，一套良好的教育训练计划实为不可或缺。
3 建立标准化。
标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。
标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。
因之建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。
4 消除环境乱象。
工作场所「脏乱」，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。
近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行「5s活动」。
脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，又不得不相信它有重大的因果关系。
5 统计品管（sqc）
传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向次工程，而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善却没什么意义。
应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。
6 稳定的供料厂商。
再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的，由此可见材料的重要性。
频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料。减少有限的制造成本，而增加大幅的品质成本，不只利润减少，对产品形象及企业形象更是损失，这也就是「精明」与「高明」差别之所在了。
7 完善的机器保养制度。
产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样平常得注意保养，身体不保养健康就差，同样的机器不注意保养，机器精度及寿命跟着下降，制品品质跟着没有保障。
三、 qc七大手法。
一、 层别法：
层别法是所有手法中的最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分类成不同的「类别」，使之方便以后的分析。
一般的工厂所做的层别通常为「空间别」，如。
作业员：不同班级别。
机器：不同机器别。
原料、零件：不同供给厂家。
作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所……
产品：不同产品别。
不同批别：不同时间生产的产品
员。一二三人。
组组组。器。机。料。
材。法。方。他。
其。层别法。
将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理撮基础工具。
层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
二、 柏拉图：
柏拉图是美国品管在师裘兰博士运用意大利经济学家柏拉图的统计图加以延伸所创造出来的。
柏拉图法的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。
柏拉图分析的步骤：
将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据。期间尽可能定期。
各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上。
绘上柱状图。
连接累积曲线。
范例1：某部门将上个月生产的产品作出统计，总不良数409个，其中不良项目依次为：
层别统计表。
破损变形刮痕尺寸其它。
项目不良。范例2：
沿上题签于主要不良项目为破损，此破损为当月份生产许多产品的破损总合，再将产品别用柏拉图法分析如下：
破损不良数=195件。
产品别依次为：
层别统计表。n=195
a b c d 其他。
产品 在上个月的产品中，光是a产品在破损这一项就占了整部门的49.9%×66.7%=33.3%。在进行消灭不良的活动中，即以此项为第一优先对象。
品质管理检验科质量手册2精编版
前言。随着医学事业的迅速发展，医学检验学科所发挥的作用越来越大，同样临床医学对医学检验学科的要求也越来越高，为了加强检验科的全面建设，完善质量管理体系和各项规章制度，规范检验操作规程，明确各级人员岗位责职，提高检验质量，不断运用新的检验技术，已成为检验科管理工作中一项重要任务。为此检验科根据现有条件...
品质管理沪宁质量手册精编版
关于不对试验工作进行行政干预的声明。我场工地试验室是从事工程试验检测的专业部门。其工作有相对的独立性，为确保该工地试验室能用科学方法出具有效的检测报告，客观评价被检产品质量，保证检验工作的公正性，特声明如下 一 梁场领导层及其他部门不对其试验工作进行行政干预，使该试验室对任何受检产品提供相同质量的服...
品质管理质量手册 1 精编版
教案的教学反思怎么写。文成公主进藏教学实录。新学期教学工作。智学网教师端 教学设计与反思免费 有限空间作业试题。校长在家长会上的讲话。梦结束的地方阅读短文及答案。智慧树 管理学 答案。日本语言学校学费。hs 江门市丁氏粘合剂实业 审核日期 批准日期 版号 a.0页码 共页。受控印章生效日期 1 范围...