一、钢筋方面。
一）顶板钢筋。
1、外观质量：钢筋间距大小一致，钢筋横平竖直，严禁出现顺钢筋方向歪七竖八的现象。
2、钢筋成品保护：要求施工单位合理安排穿插分项工程，例如：电线管施工完成后方可进行上铁的绑扎；走道必需搭设到位，尤其在上段混凝土施工完成后，施工缝部位要搭设走道，防止踩踏施工缝处的钢筋，从而在该部位形成薄弱点。
3、钢筋保护层：验收过程中要检查上下层钢筋的保护层厚度，底部钢筋主要关注板墙交接部位附近保护层垫块的加设，上部钢筋用盒尺进行抽查。
4、板上预留洞、预留孔部位：保证加强筋的位置准确性（加强筋间的间距），尤其注意下部保护层的设置以及距离洞口边的保护层厚度，防止洞口边缘露筋。
5、扣铁弯钩平直段尺寸要减保护层厚度，严禁出现平直段端部直接接触模板，导致装修后返锈的现象发生。
6、空调板钢筋：保证空调板的正确位置，防止钢筋踩踏或位置下移，造成根部开裂。
二）剪力墙钢筋。
1、外观质量：钢筋间距大小一致，钢筋横平竖直，严禁出现顺钢筋方向歪七竖八的现象，尤其水平钢筋。
2、位移及保护层的控制：绑扎过程加设横向、竖向的梯子定位钢筋（巡查过程检查提资金的尺寸是否符合要求）；如遇个别钢筋位移偏向内侧不大，竖向钢筋绑在原有钢筋的外侧，如偏移向外侧则绑扎在原有钢筋的内侧；大模板支设完成后，重点检查墙体顶部保护层垫块的设置及保护层的厚度是否符合设计要求以及钢筋的位置；支完顶板模板后，立即对位移的剪力墙钢筋按照图集要求进行整改，对位移较严重的钢筋，采用在浇筑顶板混凝土前重新生根处理的方法。
3、绑扎剪力墙钢筋前：要将原有钢筋的包裹的灰浆采用钢刷清理干净；要将剪力墙根部的浮浆以及松散的混凝土清理干净，剔凿至混凝土密实处。
4、暗柱、端柱、转角柱等构件：主筋位置必须绑扎到位，尤其角部钢筋；箍筋间距要均匀且符合设计要求特别注意是否有加密区；箍筋加工尺寸要满足保护层的要求；柱面朝向洞口一侧要保证保护层的厚度，防止出现洞口模板拆除后箍筋外露，导致后期装修返锈；绑扎过程绑丝要采用八字扣，防止构件倾斜（如发现倾斜，要在梁、连梁与框梁钢筋绑扎前进行校正，防止校正过程梁、连梁与框梁位置发生偏移）。
5、剪力墙绑丝端部一律朝向墙体内侧，防止出现装修后返锈的现象。
6、墙体预留洞及呼梯盒：周围加强筋要满足设计要求；加强筋距洞口一侧的保护层要重点检查，防止露筋，另外加强筋间距要满足最小保护层的要求（每侧至少两根钢筋的形式）；采取有效的固定方法，防止洞口变形。
7、梁、连梁与框梁钢筋：验收过程必须检查梁、连梁与框梁的底标高（加上保护层的厚度）；对特殊的层也要检查箍筋的间距、布置位置等以及锚固长度。
8、洞口模板：验收剪力墙钢筋过程，洞口模板要立好，利用测量工具检查洞口模板定位的准确性、垂直度及抱角的方正，洞口模密封条必须加设到位，防止出现阳角跑浆的现象；外窗洞口模板底部要设置排气孔，防止下部混凝土灌不满。
9、钢筋搭接：竖向钢筋搭接必须保证至少三扣且两根钢筋全部接触。
10、导墙部位墙体竖向钢筋搭接预留长度要考虑到墙的高度，避免导墙浇筑混凝土后搭接长度不满足要求。
11、直螺纹连接：巡视过程重点检查后台加工制作：结合套筒长度主要检查丝扣长度是否符合要求，丝扣质量是否符合要求，端头是否平齐（采用切割锯切割以保证端头的断面的平整度）；构件上抽查外露丝扣长度是否符合要求，接头两侧钢筋是否顶紧；套筒两侧钢筋必须同心（包括筏板钢筋连接，如不同心不但破坏丝扣且降低各项受力强度指标）。
二、模板方面。
一）大模板。
1、大模板配套的转角背楞等配件必须加设。
2、根部严禁采用竹胶板、水泥袋等杂物进行封堵，要求在底部垫设海绵条或密封条，并用混合砂浆等缝隙进行封堵。
3、上下相邻层间接茬部位：外墙接茬或楼梯间上下两层接茬部位施工过程中，要重点检查浇筑顶板混凝土前该部位的模板吊膀是否垂直、挂线顺直及密封是否到位，另外在支设该部位的大模板过程，架设大模板的承托与墙体接触面要加设密封条，大模板与墙体接触面也要加设密封条，以确保不跑浆以及该部位的垂直平整。如有可能，在设计大模板时，考虑外侧模板下垂30-50mm或墙体靠近外侧混凝土略高于内侧混凝土。
4、大模板严谨涂刷废机油，选用优质的脱模剂，并涂刷均匀。
5、大模板脱模后，要及时清理表面的浮浆或混凝土，重点清理子母口部位的混凝土。防止出现粘模或子母口部位跑浆的现象。
6、大模板脱模时间要控制到位，保证墙体不变形、不粘模。
7、脱模过程要禁止磕碰墙体，防止出现缺棱掉角或破坏墙体结构的现象。
8、验收过程要检查房间的方正与开间进深尺寸、垂直度、截面尺寸等指标。
二）顶板及楼梯模板。
1、板模板的标高用水准仪进行抽查并检查起拱是否符合要求；采用挂线的方式每次必须进行检查，同时抽查的还有模板支设的层高。
2、墙板、梁墙接触部位（竹胶板的侧面）必须加设密封条，且竹胶板侧面平齐的一侧与墙接触，如竹胶板周转几次后要进行裁边处理，且要保证裁割面的平齐。
3、预留梁壑部位清理必须干净，剔凿至混凝土密实处（宜剔凿前用电锯结合靠尺，裁割规矩后再进行剔凿），封堵梁壑前在梁壑周围加设密封条；浇筑混凝土前，重点检查该部位杂物是否清理干净，防止出现夹渣的现象。
4、楼梯部位重点检查梯段板厚是否符合设计要求；休息平台钢筋要搭设垫板，防止踩踏。
5、卫生间降板部位吊膀要保证标高以及固定的牢固性，宜采用定型化、工具化的定型钢制材料。
6、重点关注梁与板模板相交部位，阳角是否方正、顺直，是否存在下面的问题，如图一所示：
7、检查梁模板侧面是否垂直，防止出现梁断面偏大或偏小的现象发生；梁阳角部位必须加设密封条，防止出现阳角跑浆。
图一 三、混凝土方面。
1、顶板混凝土浇筑过程要采用挂线或其他措施，严格控制标高以及平整度，为之后的垫层施工创造便利条件，禁止出现无标准而仅以盖住混凝土的方法施工。
2、剪力墙根部必须上尺找平，为剪力墙大模板的施工创造便利条件，防止剪力墙根部跑浆。
3、混凝土振捣必须密实，控制振捣棒的振捣间距；控制二次压面的时间；及时进行覆盖养护，尤其气温较高的时节要特别注意覆盖保湿，上述措施的采取主要防止混凝土裂缝的发生。
4、商品混凝土进场后，要重点检查混凝土的塌落度是否符合要求以及随车料单标明的混凝土标号是否符合设计要求；
5、混凝土浇筑过程严禁加水。
6、剪力墙大模板脱模后要及时涂刷养护液。
7、剪力墙混凝土宜浇筑至板底以上10-15mm，以确保拆模后墙板交接处阴角的方正顺直、减少在板下接茬部位夹渣的概率。
8、在浇筑混凝土前将剪力墙墙顶的浮浆及松散的石子剔凿至混凝土密实处并将锯末等杂物清理干净，以确保接茬部位的工程质量。
9、剪力墙脱模后要及时检查混凝土外观及观感质量，如：洞口成型尺寸、剪力墙断面尺寸（尤其外墙为重点）、是否有气泡及振捣情况。
10、顶板模板拆除前，拆模试块强度要满足要求。
11、顶板拆模后及时检查下列内容并填写验收记录：开间、进深、层高、门窗洞口尺寸、墙体垂直平整度、地面平整度等指标。
12、剪力墙外窗洞口两侧要同时灌入混凝土且高度一致，减少发生洞口模位移的概率，另外底部窗台部位要加强振捣，防止振捣不密实。
13、重点检查梁壑部位振捣是否密实。
四、后浇带。
1、无论横向还是竖向后浇带、施工缝甩茬处，必须采用有效的施工方法进行封堵，且保证该部位阳角部跑浆、顺直，断面平整。
2、保护层：底部钢筋的保护层宜采用通常材料（一个保护层厚度）设置，距混凝土边缘50-100mm；检查上部钢筋保护层厚度并保证在浇筑混凝土过程不发生钢筋位移；两层钢筋之间采取平整的木方或板材进行封堵，以确保端部截面的平整度（宜做成梳子状以确保保护层厚度）。
3、后浇带混凝土浇筑前必须保证接茬部位为毛茬，剔凿至混凝土密实处，先洒水湿润并刷素浆；浇筑过程要振捣密实，并及时进行养护。
4、浇筑完后浇带或施工缝两侧混凝土后，要求采取措施防止裸露钢筋被踩踏，从而导致端部钢筋失去握裹力，造成该部位成为受力薄弱环节；后浇带要及时采取硬质材料进行覆盖，防止钢筋被踩踏。
项目部。
精细化管理措施
第一章总则。为了提高本项目施工管理和工程质量水平，促进施工管理的科学化 规范化和精细化，结合工程的实际情况，标段精细化管理实施采取如下措施。第二章组织机构及工作职责。一 组织机构。成立由项目经理任组长，项目部相关部门负责同志参加的 标段精细化管理工作小组 以下简称工作小组 项目经理总体协调，负责指导...
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