盐城港大丰港区粮食码头工程。
精细化施工管理。
编制：审核：
批准：2023年05月01日发布2023年05月01日实施。
中交三航局****盐城港大丰港区粮食码头工程项目经理部。
码头工程精细化施工要求。
学习公司关于推广码头工程精细化施工要求文件。
为推进落实公司2023年工作会和局质量工作会精神，打造品牌项目部、精品工程，特成立盐城港大丰港区粮食码头工程精细化施工管理小组：
组长：王有信。
副组长：叶灿胜、杜厚新。
成员：杜志强、宋宝树、蔡家俊、孙浩、姜炳华、于玉忠、崔恩和、陈勇、王士年。
一、质量目标：
本工程质量目标：一次验收合格率100%。符合《水运工程质量检验标准》（jts257-2008）规定的检验合格标准。确保局优质工程，争创省部优质工程。
二、 确定精细化标准化总体管理要求。
工程项目的精细化管理就是要落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个施工人员都要到位、尽职，要求每一个步骤都要精心，每一道工序、每一个环节都要精细。在日常的施工过程中我们也紧紧围绕着项目制定的质量目标，不断灌输员工提高质量意识的基础上，以治理和防治质量通病为主要突破口，采取一些措施强化工程质量的精细化管理。
我部建立了完善的质量保证体系，形成了层层有目标、人人有责任、项项有办法，道道工序有落实的创优机制，构建了项目部横向到边，纵向到底的质量保证体系和完善的质量管理网络。编制了项目部质量管理体系职责分配表，明确了分项负责人和岗位职责：分项负责人不仅对各自分管项目的进度、安全、效益负责，而且要对分管项目的工程质量负全责。
为各工程的质量管理奠定了良好的基础。
三、具体精细化施工。
一）无棱化施工工艺。
现浇横梁采用20mm*20mm的倒角，实施无棱化施工，使成品构件脱模后消除飞边、挂浆、棱角线不直等质量缺陷，且不易被碰损掉边，有利于提高观感质量。
二）标准砼垫块的生产、使用。
做好标准砼垫块的生产、使用，通过模具成型，振动台振捣、标准养护，使垫块外形、强度得到保证；同时在安装时，宜采用梅花形布置，设置在钢筋与钢筋的交叉点，保证其牢固性，与模板以点、线接触为佳，杜绝面接触。项目部采用灌南预制场统一预制的标准垫块。
三）砼凿毛的控制要点。
1、凿毛标准一定是混凝土表皮全部凿除，露出石子。
2、弹线控制凿毛区域，防止混凝土边沿棱角损坏，确保美观。
3、控制好凿毛的时间：过早凿毛的质量难以保证，晚了增加凿毛的劳动强度和所花人工。最佳的凿毛时间是：
一般情况下（在20度气温时）凿毛不应早于5～6小时，具体根据天气情况和气温变化而变化，以混凝土表面发白为准。
四）调色板比对法修补。
砼外观缺陷修补，应制作成不同色差的砂浆调色板，与现场砼进行比对，选择颜色基本接近的砂浆进行修补。
五）圆台螺母预埋工艺。
为配合现场施工，构件端部、顶部应预埋圆台螺母，供后序上部结构支模时利用，以减少在模板上开孔穿对拉螺栓，有效保证节点砼质量，使用后用氧气割除形成规则的孔洞，便于修补。
六）砼构件外伸钢筋、预埋螺栓、预留孔洞的止浆工艺。
目前各工程效果不错的止浆工艺主要有：在模板上用机钻开等直径孔放置外伸钢筋，再在孔口安装橡胶圈、金属网片或海绵条等止浆材料，用木板压住、木锲塞牢；预留孔或预埋螺栓，采用pvc管加橡胶塞的工艺，利用橡胶的微小变形能力来消除预留孔模具与模板之间的缝隙，以达到预留孔周边止浆的目的和美观的要求。
七）桩头弹线切缝凿除工艺。
对于桩顶标高高于设计标高，而沉桩经确认满足设计要求的桩，应先沿设计标高弹线，采用切缝机进行切缝施工，切缝做到线条顺直、水平，缝深满足15～20mm，再凿除，确保凿除后桩顶不受损。
八）鼓型橡胶护舷定位采用模板定位打孔取代预埋定位板，消除前沿混凝土表面锈蚀现象。
九）护轮坎应采用先浇法施工，以减少一条施工缝，有效消除“烂根”现象；码头护轮坎砼应进行切缝处理，切缝深度2cm，间距为1.5m，同时切缝应与面层切缝顺接。
十）码头迎水面控制。
设置前沿测量平台，减少转换坐标增加的误差；前后沿梁端模板采用带线整体控制；前后沿梁顶混凝土施工前，沿码头通长方向预制前后边梁顶口最低处弹线切缝，保证现浇、预制混凝土台口平直，提高施工缝顺直度。
十一）码头面层精细化标准化施工。
1、加强原材料的质量控制。
1）做好原材料的试验工作。粗集料：选用级配良好的碎石（指标要求：
含泥量＜1%，针片状＜15%，压碎值＜12%）。细集料：采用级配良好的中粗砂，且严格控制砂的总含泥量＜3%。
2）若夏季施工，应在骨料堆场搭设通风良好的遮阳棚，并使骨料在遮阳棚内存放2～3d后再用，水泥要降到自然温度后方能使用。
2、优化配合比设计，改善混凝土和易性、增强抗裂能力。
1）在满足设计、施工要求的情况下，宜减少混凝土的单位水泥用量。
2）在综合考虑混凝土耐久性的情况下，可适当增加粉煤灰或磨细矿粉的掺量，合理选用减水剂等外加剂，改善混凝土性能。
3）掺加纤维(钢纤维或有机合成纤维)提高混凝土的抗拉强度。
3、砼浇筑施工的精细化管理。
1）浇砼时，做到均匀下料，不用振捣捧输赶砼，振捣时间应均匀一致，以表面泛浆为宜。
2）对于梁顶浇混凝土，可以先浇至与预制板顶面齐平，在其达到一定强度后，再浇注面层混凝土，使得面层混凝土厚度一致，没有截面突变。
3）在浇注面层混凝土前，将预制板表面浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分，同时避免积水，出现积水应用海绵条吸除。
4）施工中应尽量缩短预制板与现浇面层混凝土的相对龄期差，以尽量保持预制板与现浇面层变形的同步性。
5）施工时应尽量减少钢筋的扰动，当混凝土未达到设计强度时严禁在其上加载。
6）抹面时发现有凹坑，应及时用砼填补，而不能用砂浆填补。
7）增加抹面、收光次数，抹浆机抹浆1-2次，抹光机收光3-4次，再由人工收面2～3遍。
8）码头面层变形缝、梁顶等易裂部位，宜设置加强筋或钢筋网片，增强抗裂能力。
9）做好码头面层钢筋保护层控制。利用钢筋下脚料控制面层保护层，抄面层保护层控制标高，再把钢筋网提到相应标高与钢筋头焊接，垂直放置于面板上，确保砼浇筑时钢筋网不上浮或下陷。
10）混凝土浇筑完毕后，采用土工布覆盖潮湿养护的工艺，及时洒水养护，养护时间至少14天。
11）对浇筑好的面层及时进行锯缝，锯缝位置：横向在现浇纵梁顶中心位置，纵向在现浇横梁顶两侧锯双缝；锯缝宜在面层砼强度达到8-12 mpa时进行，缝深度不小于3cm，夏季一般在混凝土浇筑后20～24小时左右即可切割，冬季一般48小时后开始切缝。切割时首先从各结构段中间向伸缩缝方向逐条切割。
十二）前沿桩帽双抱箍工艺。为防止前沿桩帽围囹在安装靠件后出现“低头”、失稳等现象，可设置双抱箍，底抱箍增加斜撑以保证靠件稳定。
十三）上横梁梁顶设通长钢筋弹线绑扎控制钢筋间距。为避免上横梁顶部钢筋间距出现大的偏差，在梁顶钢筋上设两根通长钢筋，并在钢筋上刻画好钢筋间距，梁顶钢筋按此点绑扎，确保梁顶钢筋的间距和顺直度，并且在上横梁浇筑时不易偏移。
十四）上横梁浇筑，在梁中合理设置后浇带，减短一次浇筑长度，减少下横梁的约束影响，有效防治上横梁裂缝。
十五）电缆槽采取整体制作成型，分块安装的方法，提高顺直度。
十六）在码头预留孔、系船柱基础四角增加斜向钢筋，在预留孔四角切割井字形施工缝，有效防止预留孔、系船柱基础四角裂缝的产生。
十七）预埋铁件宜采用热镀锌处理，预先防腐。
工程管理精细化
随着房地产市场竞争加剧，各种因素导致建造成本急剧增加，如何在保证建筑质量品质同时降低建设成本提高建设速度，使建设开发阶段走上精细化工厂化，从而在日趋激烈的市场竞争中使公司脱颖而出，精细化将成为我们获得生存发展的法宝。公司自成立已有十四个年头了，这十四年来正是中国房地产业从无到有从低谷到颠峰的十四年，...
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