一．给水管道安装工程工艺流程及要求。
1. 安装流程。
现场放样弹线→用界机开槽凿管沟→实际测量、计算管段长度→切管预制→管道管件焊接→严密性试验→做橡塑管壳保温层→用管码固定安装于管沟内→隐蔽验收→做橡塑管壳保温层→用管码固定安装于管沟内→高标号水泥砂浆抹平管沟→配水器件、龙头连接→管道吹洗。
工艺要求。（1）放样弹线由项目部放线组协助完成，要求位置准确。
（2）界机开槽，必须用直尺协助完成。
（3）在抹管沟前，管道连接配水器件及龙头的接口应做好保护，防止堵塞处理。
（4）管道在补沟前必须进行试水，经隐蔽验收后方能隐蔽。
排水管道安装工程工艺流程及要求。
2.工艺流程。
现场放线定位→复核原土建预留的有关孔洞位置→若不符就重开洞（用抽芯机开，不准手凿）→现场测量计算管段长度→切管预制→管道管件连接→安装固定→灌水试验→做橡塑管壳保温层→洞口用膨胀水泥堵补→做表面层防水处理→通水试验→隐蔽验收。
工艺要求。1）根据装修设计图和洁具样板，准确定出排水口位置；
2）新开楼板洞要用抽芯机开口，不能乱凿板；
3）对洞口的堵补必须用膨胀水泥，补好后表面层再作防水处理；
4）原地面应加以保护，如有破坏，必须补做处理；
5）对原预留不合适用的洞口，必须用膨胀水泥封堵，再作表面防水处理；
给排水管道安装工程的施工方法。
管材：上水采用薄壁不锈钢管，大便器排水管线按d100upvc管考虑，其他按d50upvc管考虑，接口用专用管件，法兰连接，水平导管采用承插连接。
给排水工程材料质量控制。
1、所采购的管材、管件，必须为同一厂家同一材质的优质产品，必须有产品合格证，检验报告，杜绝伪劣产品用于工程中。
2、水龙头必须符合gb3809－83《陶瓷洗面器普通水嘴》的国家标准，外观上铸件不得有缩孔、裂缝、气孔等缺陷，产品表面不得有明显伤痕，砂眼等缺陷，阀体密封不得有砂眼等缺陷。
二． 空调安装。
1. 工艺流程。
施工准备---管道、管线敷设---终端设备安装---对接---保温---标示---调试---报验---风口安装。
主要施工方法。
空调风管、通风风管及消防送风管采用咬口、铆接、法兰接口，消防排烟、厨房排风管采用焊接，法兰联接采用点焊翻边工艺施工。
风管制作以机械制作为主，手工制作为辅，采用电动剪板，机械制缝折方，施工顺序根据总进度计划具体落实专业施工进度，分为先机房外后机房内两个阶段施工。机房外风管制作在楼层结构施工结束后即开始施工，并随楼层进度逐层施工，机房内施工在机房地面结束，墙面吊顶基本结束时进行。
风管制作准备，根据通风空调平面图、大样图，设计的风管标高走向规格，结合水、电、装饰专业及建筑物的实体，绘制分解图，确定风管、配件、法兰的最佳设置和各种规格风管、配件、法兰的使用量，再按用量和定额标准，编制下达施工任务单。
质量控制点的设置及质量要求。
材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并经现场检验报监理报验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度（直径），并有材质证明，合格证等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用。
风管选料：空调、通风风管均采用镀锌钢板，消防排烟管采用2mm钢板制作，风管、法兰的材料选择应符合下表要求。穿过防火墙或楼板处的风道至防火阀处采用2mm厚镀锌钢板制作，并且伸出防火墙或楼板两侧200mm。
风管制作咬口焊接及成形要求：参照工艺标准风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密，表面平整，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于5mm，联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。
法兰的制作：法兰的规格：矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距≤150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边≮5cm，安装孔＞630孔径为9mm，≤630孔径为7mm，铆钉孔规格＞630孔径5.
2mm，≤630孔径为4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。
风管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管大边长及圆形风管外径≤300mm，时，允许偏差+0、-1mm，当＞300mm时，+0、-2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角之差允许≤3mm，法兰平整度≤2mm，法兰接缝不平整度≤1mm。
风管加固：空调风管大边长≥800mm，长度≥1250mm时要设加固，通风风管大边长≥630mm，长度＞1200mm以上时要设置加固，加固采用角钢铆接加固，其用料规格等同于法兰用料规格，加固用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二遍。
圆形弯管的制作分节，应符合下表要求，且制作角度偏差不》3°，中心r＝1~1.5倍d。
矩形风管弯管制作：1）采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内r应大≥≥0.5a，应圆弧均匀。
2）采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径r≥200mm，当a≥500mm时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：
矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。
本工程空调水管除冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接外，其余全部采用无缝钢管焊接。
安装准备：根据设计图，熟悉图纸，了解各设备的进出口坐标、标高，复核管道走向及预留洞口的座标，现场测绘各系统管道草图，必要的地方画出大样图。选好管材，安排好加工场地及照明、动力、机械等准备工作。
支架制作安装：因空调水系统内水温与外界温差较大，所有支架除考虑承重及间距外，另外还应考虑管道与支架间的隔热、管道本身的伸缩量及管穿墙或楼板时的活动量，并按照设计位置设置伸缩器。支、吊架制作方法参照给水、热水管道支架安装、支架和管道之间加防腐木垫或石棉卷板隔热。
管道安装前检查管材及阀件，应符合设计及相关规范要求，先干管、后立管、再支管。水平管路应有0.003~0.
005的坡度，最高点设置放风，部分管段采取地面预制，依照现场测绘的草图，核对好各预留口进行吊装，d32及以下采用丝扣连接，d40以上采用对口焊接方法，其施工方法与2.1节给水管道相应施工方法相同，无缝钢管壁厚在5mm以上者，管端应按规范要求开v形坡口，并按要求留出对口间隙（管壁厚＜8mm时，对口间隙留1.5~2.
5mm）因电焊电弧温度高，穿透能力比气焊大，接口易焊透，同等条件下，强度大于气焊，且加热面积小，焊件变形小，故采用电焊方法对口，管口与法兰盘采用两面焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点，再用角尺找正后方可焊接，其焊缝内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，手工电弧焊对口形式及组对要求见下表：
管道安装完毕，按设计要求的试验压力进行分项及系统试压。
防腐、保温：各种碳素钢管使用除锈机及手工除锈后，刷樟丹防锈漆两道（一道在管道进场除锈，一道在管道安装及分项试压完毕后进行），系统试压合格后，用耐燃橡塑软质隔热管壳保温，待设备安装完毕进行系统冲洗及试运行。
质量标准及质量控制。
材料质量控制：各种管材、配件、阀门等均应符合设计及相应标准要求，阀门、伸缩器等开启灵活，伸缩自如，转向合理，不得任意改型变更，焊接法兰应注意其含碳量应与管材含碳量接近，以保证焊接强度。
支、吊架：各种支、吊架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表要求：
基本要求与允许偏差项目：各种管道应排列整齐合理，满足运行及维修要求，坡度在千分之三至五之间，并应符合设计及规范要求，无倒坡及坡度过大缺陷，钢管水平弯曲度：管径小于等于100mm时，弯曲度小于等于0.
5mm/m，全长（25m以上），总弯曲度小于等于13mm，管径大于100mm时，弯曲度小于等于1mm/m，全长25m以上小于等于25mm。upvc管水平弯曲度小于等于1.5mm/m，全长25 m以上总偏差小于等于38mm。
钢管立管垂直度小于等于2mm/m，全长5m以上，总偏差小于等于10mm。upvc管立管垂直度小于等于3mm/m，全长5m以上，总偏差小于等于15mm。各保温层表面平整度误差小于等于4mm，厚度允许误差在+3.
2mm，-16mm范围内，且应封口严密。
风管及部件安装工程。
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