目录。一、工程概况。
二、施工部署。
三、施工措施。
四、质量及安全保证措施。
五、机具需用计划。
六、成品保护措施。
一、工程概况：
表2-02表2-03
二、 施工部署。
本部分参见施工组织设计平面图。
三、施工措施。
1、 主体配合（预留、预埋）
在工程基础和主体施工阶段，水暖安装应主动积极地配合土建施工，必须有专人（熟悉业务水平）按设计图纸将管道及设备的位置、标高测定，注好洞的位置，将预制好的模盒、套管在绑扎钢筋前按标记定牢。在盒内或套管内塞入水泥编织袋并且在浇注砼前，重新核对、校正，并做好预、隐检记录，浇筑过程中派专人看守，保管、模、盒等埋件不移位。柔性防水套管制作参见91sb加工制作，密闭管按人防要求制作、预埋。
2、 进场材料检查。
1） 钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，厚薄均匀，无锈蚀、毛刺、偏扣、丝扣不全、断丝等现象，并具备材质证明和出厂合格证。
2） 下水管及其管件要求管壁薄厚均匀，**刺、砂眼、瘤，垂直度要满足，角度要准，并具备材质证明和出厂合格证。
3） 水表的规格应符合设计要求，并经自来水公司确认，表壳铸造规范，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
4） 阀门的规格、型号应符合设计要求和北京市颁发的规定。
5） 对消防、防水、背水箱配件等，除具备产品质量合格证外，还应附有有关文件和法定检验单位检测证明。
为进一步严格控制质量，当材料、设备进场时，工长应组织质安、技术、材料三方人员，对其质量进行现场检查，不符合规定，立刻予以退货。
3、 给水、消防管道安装。
给水、消防管道采用镀锌钢管，其安装工艺流程如下：
材料检查——支、吊架制作及安装——管子加工——干管安装——立管安装——立支管安装——试压——防腐——保温——管道冲洗。
1） 材料进场检验，保证材质，现场材料码放整齐。
2） 支、吊架制作及安装。
d、 管子支、吊架应根据施工图纸，根据不同的管径，选定类型及规格，预先制作、加工制作过程中，用电气焊切割，开孔宜在钻床上进行，以保证支架的美观，加工成型的支、吊架外表平整，焊接牢实，不得有异型或缺陷，焊口及时防腐。
e、 支、吊架防腐：加工后的支、吊架在安装前，应做好防腐处理。一般是刷防腐漆两遍，管道安装完毕后，同管道一起刷上规定的面漆。
f、 支、吊架安装：支、吊架的安装应根据施工图纸和规范，结合管道标高，坡度找准位置，用电锤打洞，然后埋入支、吊架，固定好支、吊架后，用m50水泥砂浆填实或采用膨胀螺栓固定。
g、 水泵的管道支架应加设橡胶防震。
3）管子加工。
a、 下料：管子下料应根据施工图纸，弄清管段尺寸、大小及三通、变径位置，结合现场实际尺寸下料。
b、 断管 ：钢管切断采用手锯或砂轮切割机。用砂轮切割机切管时，管要卡正，卡紧，用力压要均匀，断管后要铣口，去掉毛刺。
c、 套丝：将断好的管材进行套丝，套丝要求遵照规范，严禁一次套丝，加工后的螺纹呈锥形，要求丝扣完整，无乱丝、断扣、偏扣等现象，缺扣的总长度不得大于丝扣全长的10%，丝扣不宜过长，保证外露丝扣符合规范。机械套丝加润滑油。
d、 管子调直：已装好管件的管段在安装前进行调直，调直要放在调管架上或调管平台上进行，在弯曲处用手捶轻打，调直过程中不得猛敲猛打，以免损坏管子。
e、 管子弯制：施工过程遇有特殊的地方，如需要将焊管弯曲，应采用冷弯，弯管的椭圆率不得大于10%，弯曲时应注意焊缝位置，防止将管弯偏、弯裂。
4）管道安装。
a、 给水管道均采用丝扣连接，填料为青麻、白铅油、连接好后必须清净麻头，对外露丝扣部应及时刷防锈漆两遍。
b、 安装管子、配件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，外露丝扣2—3螺纹。
c、 安装顺序先干管，后支管。
d、 水表安装：表壳距墙表面净距不得大于30㎝，表前后直管段长度保证300㎜以上，水表位置便于检修和查看。
e、 热水管与冷水管水平并行时，热水管应在冷水管上方，垂直安装时，热左冷右。
f、 管道法兰连接时，法兰应垂直与管子中心，表面应相互平行，冷水时，法兰垫片应采用橡胶垫圈。热水时，采用石棉橡胶垫，法兰中间不得放斜面垫片或多个垫片。
g、 管道安装后，应最后检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随时堵好个临时甩口，以防污物进入，并为冲水试压做好准备。
5）试压保温冲洗。
a、 管道安装完毕后，应及时进行强度试验，包括单项试验和系统试验。试验按照《施工验收规范》执行，并做好检查记录。
b、 给水管道压力试验标准：p试=0.6mpa，外观无渗漏，10分钟压力降不大于0.05mpa，消防管道p试=1.2 mpa 。
c、 给水、消防支管安装完毕后应进行系统试压，并做好实验记录。
d、 给水管道试压完毕后，及时对系统进行冲洗，冲洗应符合施工验收规范。
e、 试压完毕，及时泄空，以防冬季冻裂管段。
4.排水管道安装。
排水管采用薄壁排水铸铁管，其安装工艺流程：
材料检验——管子防腐——支、吊架制作安装——管道安装——试水、通球试验。
1）进场的排水管及管件，安装前，必须先进行除锈后，再刷防锈漆两遍。
2）埋地管段应刷冷底子油一遍。
3）支、吊架制作安装。（同前）
4)管道安装。
a、 铸铁管的切割采用砂轮切割机，割管时，应保证用力均匀，管子锯到底，应保证切口平齐。
b、 铸铁管的连接采用石棉水泥捻口。捻口前用麻丝将承口填实，然后采用1：3：7=石棉：水：水泥（425#）的水泥捻口，边填边打，直至灰口饱满为止。
c、 捻好的灰口必须做保湿养护，不得震动。
d、 排水管的安装应先干管，后立管，然后横支管。
e、 排水管安装应根据施工图，找准管道坐标位置和标高，对各立管预留口、方向、位置必须准确。
f、 本工程中排水三通一律采用“ty”型三通，管道走向改变时宜用2个45°弯头，立管设置落地卡。立管每隔三层设置检查口。
g、 安装时应根据施工图纸，将各层横支管位置找准，做好标记，保证立管三通口朝向正确。
h、 支管安装应搭好架子，并将托架坡度再好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，尺寸找准，并固定好支管段，然后打麻、捻口。
i、 排水管安装坡度要求：
dn 200 i=0.000
dn 150 i=0.012
dn 100 i=0.010
dn 80 i=0.003
dn 70 i=0.003
dn 50 i=0.003
dn 40 i=0.003
dn 32 i=0.003
dn 25 i=0.003
dn 20 i=0.003
5)试水、通球试验。
a、 排水管道安装完毕，必须进行闭水试验，检查管道接口的严密性。
b、 需隐蔽的排水管道在隐蔽前，做灌水试水试验，满水试15min后，再灌满持续5min，液面不降为合格，并同时作好系统试验记录或隐检记录。
c、 排水系统通水试验后，必须做通球试验，并做好试验记录。
5、采暖安装。
采暖安装工艺流程：
材料检验——散热器组装、防腐——散热器安装——立支管安装——系统试压。
1）a、散热器进场后，必须进行检查，并具备出厂合格证。
b、散热器不得有砂眼，对口面不得凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
c、散热器对丝丝扣整齐、端正，石棉橡胶垫符合使用要求。
2）散热器组装防腐。
a、散热器组装前应除锈，刷防锈漆两遍。
b、备好散热器组对架子，按照系统数据进行组对。
c、散热器组对后，应按规范要求试压；试压后，喷刷银粉两遍。超过20片，加设拉条。
3）散热器安装。
a、根据施工图纸和规范，固定好支架，要求支架稳固、牢实。
b、gcb高挂钢串片采用角钢支架固定。
4）散热器立、支管安装。
a、先干管后立管，然后顶层导管，最后由上而下甩支立管，导、干管必须保证坡度。严禁倒坡或拱腰、塌陷等现象。
b、采暖导管严禁同心变径，变径位置和焊接位置、支立管开口位置必须大于300mm.
5) 系统试压和保温。
a、采暖系统安装完毕后，按设计要求进行压力试验，并保证最顶端p试﹥0.3mpa。
b、系统试压后，应及时将系统内水泄空，以免冬季冻坏。
c、系统试压完毕，按设计要求作好保温，并刷两道调和漆。
6、洁具和设备安装。
材料检验——洁具及设备安装——通水试验。
1）材料检验。
a、 卫生洁具的规格型号，必须符合设计要求，并有出厂合格证，外观良好，边缘平滑，色调一致。
水暖安装施工方案
咸阳彩虹第二中学建设项目施工b标段。编制。审核。审批。陕西建工安装集团 日期 2017年5月8日。目录。一 工程概况4 二 工程简介4 三 施工编制依据5 四 施工技术措施7 五 给排水工程施工9 六 采暖工程施工16 七 空调通风工程施工19 八 冷媒机组系统工程施工 24 九 消防给水工程施工2...
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