施工方案。
一、工程概况。
长春融创-上城二期c区一标段（c1、c2、c3、c5、c6）d号楼，建筑规模为8009.09平方米。水暖工程包括室内地热采暖及散热器采暖，生活冷、热水系统，污水及雨排水系统。
地沟及管道井中配管采用焊接钢管管，小于d32mm，丝扣连接，大于d40mm，采用焊接，支管采用pp-r塑管熔接。室内外污水及雨水排水管道均采用upvc硬质实壁排水管及其附件，粘接。生活冷、热水及中水管道采用无毒pp-r塑料管，熔接连接。
散热器采用翅片管式，地热盘管采用pe-x塑料管。
二、编制依据。
1、施工图设计文件。
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242—2002。
三、质量控制的保证措施。
1、建立保证工程质量的组织体系。
建立以项目经理、水暖技术负责人、水暖班长为核心的**负责制的质量保证体系。
项目经理定期、不定期的开展质量教育活动，加强百年大计、质量第一的教育工作，提高操作工艺素质确保合格工程、精品工程，主持、召开会议听取质量汇报，进行质量评定。向各级管理人员、施工人员进行质量观念教育，制定质量目标，让施工人员明确质量就是企业的生存，就是经济效益，要满足用户的要求，达到建设单位的满意。为公司树立质量过硬的品牌和良好的企业形象。
2、落实质量目标和岗位责任制。
制定质量目标，把质量目标层层分解到人头。水暖技术负责人将质量要求具体落实到技术员、质检员、水暖班长、施工人员身上，实行谁管谁负责，谁出问题谁处理的制度。
3、加强自检、专检和联合检查。
施工人员将施工部位详细对照图纸进行自检，再经班长检查合格后由水暖技术负责人会同班长、技术员、质检员、施工人员进行检查。检查发现的问题，责成专人限期处理，并进行复查，直至符合设计及规范要求为止。
4、严格履行工程施工报验制度。
在自检评定合格的基础上，上报监理单位，进行检查验收。特别是隐蔽工程，未经监理工程师验收合格，不得隐蔽。
5、严格控制进场设备进场设备、材料、构配件的质量。
材料的采购严格按照设计要求的规格、型号、国家质量标准进行择优采购。材料进场要进行严格检查，产品合格证、检测报告要妥善保管，在自检合格后，向监理工程师报验，经验收合格后方可使用。对不合格产品坚决不予使用，并尽快退出场地。
6、与土建、电气等不同专业要相互配合，在审图及施工中发现碰车的部位，应及时与甲方代表及监理工程师联系，会同设计单位，研究确定最佳的施工方案。
7、加强成品保护施工方法及技术措施。
对已施工完的验收合格的成品、半成品，采取必要的措施进行保护，保证产品无损伤和下道工序的顺利进行。
四、施工方法及技术措施。
1、工人进入现场后，首先要配合土建施工作好孔洞的预留。孔洞的数量、位置、尺寸要正确。在现浇混凝土板上预留孔洞时，根据穿楼板管道及卫生器具的尺寸在模板上用塑料管预留。
2、采暖系统安装。
1）、支架埋设要牢固，埋设时挂通线保证管道的安装坡度。
2）、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排空和泄水，严禁倒坡并应装有可拆卸管件。
3）、在管道干管焊接垂直和水平支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁废弃物不得残留在管腔内，且支管不得插入干管内焊接，应加工成“马鞍”型。金属管焊接前，要求管端除锈，清除油垢。焊道对口间隙不小于2~3mm，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔及弧坑不满等缺陷。
4）、地沟内的管道尽量在地沟盖板安装前施工。
5）、管道及金属支架，散热器的防腐和涂漆，要附着良好，无脱皮、起泡流淌和漏涂现象。
6）、管道穿墙及楼板处均作钢套管，套管比管道管径大两号，卫生间、厨房的套管顶部高出地面50毫米，其他房间套管顶部高出地面20毫米，套管与管道间填实油麻。
7）、管道转弯处焊接支管时，焊缝距起弯点不小于100毫米，接口焊缝距支、吊架边缘不小于50毫米。
8）、螺栓要选择正确的尺寸，上紧后外露螺杆的长度不大于螺杆直径的一半。
9）、立管与墙、梁、柱的距离要符合规范的要求。
10）、立管每层均设管卡，高度为1.70米。散热器支管大于1.5米时，中间设一个支架。
11）、管道螺纹连接时要留有2-3扣的裕量，麻丝要清理干净。
12）、管道熔接连接时，要保证加热时间，插入时用力均匀，使管材与管件在统一中心线上，保证熔圈均匀。
13）、散热器安装前应进行外观检查，观察有无砂眼、裂缝现象，按组试压合格后方可进行安装，散热器背部距离墙面为30毫米。
14）、栽埋散热器托钩时，数量位置要正确，待托钩牢固后再悬挂散热器。
15）、地热分配器安装时，采用膨胀螺栓牢固、平正的固定在设计位置。盘管集中位置加设隔热板，盘管出地面位置加套管保护。
16）、地热盘管的间距及每个环路的长度均应符合设计、规范要求。
17）、地热盘管上浇注混凝土时，管道内必须保持试验时压力。
3、给水系统安装。
1）、生活冷、热水管道均采用pp-r塑料管，热熔连接，熔接时保证熔圈均匀。塑料管熔接要做试验件，熔接的温度、加热时间、加热长度，必须符合产品说明书的要求。
2）、给水支管坡向泄水点，严禁倒坡。
3）、给水主管和装有三个或三个以上的配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
4）、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
1） 上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；
2） 垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。
5）、给水管道管径小于50毫米时，采用铜质截止阀，管道管径大于50毫米时，采用闸阀。
6）、生活冷、热水管道交工前均应进行消毒。
7）、水表安装时，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距离墙面净距离10~30mm，水表安装高度误差±10mm 。
8）、给水管道穿墙及楼板处设镀锌铁皮套管，套管顶部高出地面20毫米，穿易积水位置设置钢套管，其他房间套管顶部高出地面50毫米，套管与管道间填实油麻。
4、排水系统安装。
1）、地埋排水管道的管沟应作100毫米厚混凝土垫层。
2）、室内排水管道均应采用45度弯头。45度斜三通或斜四通，或90°顺水三通和四通。
3）、排水管道应按设计及规范要求设置检查口，检查口的中心距离地面为1米，检查口的规格应与管道的规格相同。
4）、排水塑料管每层均设置伸缩节，管道支、吊架的数量、间距及位置应符合规范的要求。
5）、排水管道粘接时，胶水应涂抹均匀。排水管与检查井接触部位，排水管外壁涂抹胶水后，撒满粗砂。
6）、在连接两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水横管上层地面上，清扫口与管道相互垂直的墙面净距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头，代替清扫口时，与墙面净距离不得小于400mm。
7）、在转角大于135°的污水横管应设置清扫口或检查口，污水横管直管段应按设计要求设置检查口或清扫口。
8）、排水管道的通气管不得与通风或烟道连接，高出屋面700毫米，在经常有人停留的平面屋顶上，通气管应高出屋面2米，并有防雷、电装置。
9）、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高出排水管或两管顶相平。
10）、承插口配合公差要紧密，如有轻微松动要抹胶两遍，大于配合公差的管件，不能勉强使用。
5、管道保温。
1）、保温材料要符合设计要求。
2）、接头部位、弯头部位要认真处理，用铝箔纸包扎严密。管道保温面的允许偏差应符合本规范。
6、水压、灌水、通水及满水试验。
1）、采暖系统。
1）、散热器在安装前，应做好水压试验，试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6mpa。
2）、采暖系统水压试验：采暖系统安装完成后，管道保温、隐蔽之前，应进行水压试验，试验压力为0.6mpa，10分钟内压力降不超过0.02mpa为合格。
2）、给水系统。
给水系统应在0.6mpa试验压力下，稳压1小时压力降不大于0.05 mpa，然后降至工作压力的1.
15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03 mpa，同时各连接点不渗、不漏。（工作压力为0.
3mpa）
3）、排水系统。
1）排水管道隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于首层卫生器具的上边缘或首层地面高度，满水15分钟下降后，在灌满分钟，液面不降、管道及接口无渗漏为合格。
2）排水主立管及水平干管应做通球试验，球径不得小于管内径的2/3，采用硬质易碎塑料球，通球率必须达到百分之百。试验时，可以向水平干管内注水。
任何水压试验使用的压力表必须经过校验，顶部及底部各安装一块。
采暖系统、给水系统水压试验合格后，既做通水冲洗，管内流速不低于3m/s，冲洗到水中无杂质，结束时水的颜色于进水水质相同为合格。
排水系统交工前要进行通水试验，通水时全部开启配水点，水流通畅、无阻塞，出水水质与进水水质相同且管道无渗漏为合格。
卫生器具交工前均应作满水试验，试验时各接口无渗漏为合格。
五、安全措施。
1、进入施工现场工人必须接受安全施工常识和安全法律教育；
2、进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业佩带安全带；
3、吊装卡具绳索达到安全指数；
4、一次电源5m内设置切断电流装置，一次电源架空高度符合临时用电规范；
5、氧气和乙炔瓶间距10m以上；
6、工地动火请示安全防火部门批示，易燃区域施焊设专人监护和必须的消火器材；
7、施焊时清理现场，周围不得有易燃易爆品。
8、用电设备作好接地、接零保护。
六、施工机具及人员配备。
1、机具配备。
1）、电焊机：一台；
2）、水焊切割工具：一套。
3）、热熔工具：二套；
4）、砂轮切割机：一台；
5）、代丝：1把；
6）、各类扳手、管钳等小型工具满足施工需要。
2、人员配备。
1）、专职技术员、质检员、施工班长：各1人；
2）、水暖技工：4人；
3|）、焊工：1人；
4）、力工：6人。
七、施工进度。
施工进度随土建工程走，在不影响其他专业施工的前提下，保质保量的完成好室内水暖工程的安装工作。
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