关键词。
a-b-c 方法 （a-b-c approach订货成本 （ordering costs）
循环计算 （cycle counting定期盘存系统 （periodic system）
非独立需求 （dependent demand永久盘存系统 （perpetual inventory system）
经济定货批量 （economic order quantity, eoq） 数量折扣 （quantity discounts）
过期成本 （excess cost再订货点 (reorder point, rop)
固定订单间隔模型 （fixed-order-interval安全库存 (safety stock)
model, foi服务水平 (service level)
持有成本 （holding carrying costs缺货成本 (shortage costs)
独立需求 （independent demand单期法 (single-period model)
库存 （inventory两仓系统 (two- bin-system)
提前期 （lead time通用产品** (universal product code)
好的库存管理是许多企业成功运作的关键。原因很多，一个是库存代表着现金量，还有一个是库存对组织的日常运作产生影响。有一些组织的库存管理极其优秀，很多组织的库存管理令人满意，然而，太多组织的库存管理都不令人满意，有的时候这正是管理者认识不到库存重要性的征兆。
更为常见的是，尽管有认识，但对需要做什么和怎样做仍缺乏理解。在此将陈述引致良好库存管理的概念。
专注于产成品、原材料、**部件的管理。主要讲解库存的各种不同职能，有效库存管理的要求，库存控制目标，以及确定订货批量、订货时机的技术等。
1 引言。库存是指商品的库存或储备。厂商一般都会储备成百甚至上千件物品的库存，小到铅笔、纸夹、螺丝、螺母、螺钉，大到机器、卡车、建筑设备和飞机。
很自然地，厂商持有的大多数库存细项和他们所从事的业务有关。因此，制造业企业持有原材料供给、**部件、在制品、产成品，同时也持有机器、工具和其他补给品的空闲部分。
独立与非独立需求。
在库存的计划和控制管理方面有一种重要的分类，即按照库存细项需求划分为独立的和非独立的两种。非独立需求细项主要是指将会被用于最终产品或产成品的零部件，零部件的需求（即使用）**于即将生产的产成品的数量。独立需求细项是指即将卖给别人的产成品或其他最终产品。
在任意给定时间范围内，通常都无法精确地确定这种产品细项的需求数量，因为需求含有一定的随机因素。因此，**在库存决策中扮演着一个重要的角色。与此同时，非独立需求细项库存数量的决定取决于生产计划。
这里重点在于独立需求细项的管理，非独立需求则在物料需求计划中介绍。
2 库存的性质与重要性。
库存对企业至关重要。它不仅对于生产运作来说很是必要，而且还有助于使顾客满意。为对库存的重要性有所了解，想象一下如下情形：
尽管不同类别的企业持有的库存数量和价值量非常不同，一家具有代表性的公司也许会持有其流动资产的30%，使其营运资金的90%投资于库存[1]。
一个典型的制造业企业持有各种库存，它们主要包括以下内容：
原材料和**部件。
1] 一个被广泛应用的衡量管理业绩的度量标准是投资收益（return on investment，roi），即税后利润比总资产。由于库存是总资产的一个重要组成部分，减少库存就能使投资收益率明显提高。
未完成产品，即在制品（wip）
产成品库存（制造业企业）
重置部件，工具，物料。
运往仓库或顾客的在途商品。
为了理解公司持有库存的根本原因，你需要了解库存的每一个作用。
2．1 库存的作用。
库存有许多作用，其中最重要的如下：
1) 满足预期顾客需求。顾客可能是一名机工，他的工具箱或生产制造过程需要工具。这些库存就涉及到了预期库存，因为它们被持有是为了满足预期的平均需求。
2) 平滑生产要求。经历季节性需求模式的企业总是在淡季积累库存，满足特定季节的过高需求。这种库存被命名为季节性库存。
3) 分离运作过程。过去的制造业企业用库存做缓冲，为保持生产的连续性而持续运行，否则就会由于设备故障而陷于混乱，并导致部分业务临时中止。缓冲使得在解决问题时，其他业务不必临时中断。
同样地，运用原材料库存的公司使生产过程和来自**商的运送中断问题隔离开来，产成品库存使销售过程和制造过程割裂开来。最近，有些公司对库存缓冲进行了进一步的研究，发现它们占用成本和空间。此外，他们还认识到发现和消除故障源会大大减少中断运作过程对库存的需要。
4) 防止脱销。延迟送货和意外之外的需求增长增加了缺货风险。延迟的发生可能由于气候条件、**商缺货、运错货物、质量问题等等。
持有安全库存能够降低缺货风险。安全库存是指为对会需求和交付时间的多变性而持有的超过平均需求的库存。
5) 利用订货周期。为使采购和库存成本最小，公司往往一次性地购买超过现有需求的数量。把所购买物品的其中一些或全部储备起来用于后期使用这种方式十分必要。
同样地，大量生产往往也比少量生产经济。而且过量产出必须进入库存以后再用。因此，保存库存能够使公司以经济批量采购和生产，无须为短期需求与购买或生产的平衡而费尽心机。
这就导致了定期订单，或订货周期。订货周期并不总是取决于经济订货批量。在有些情况下，集体订货和固定时间订货会更现实或更经济。
6) 避免****。有时公司怀疑实际物价要**，为避免增加成本它们就会以超过平时正常水平的数量进行采购。储存多余商品的能力也允许公司利用更大订单获取**折扣。
7) 准许业务营运。生产运作过程需要花费一定量的时间这个事实（即生产的非即时性）意味着通常都会有一些在制品库存。另外，商品的中间库存（包括生产现场的原材料、半成品和产成品以及存在仓库里的商品）会产生经由生产-销售系统的流水线库存。
2．2 库存控制目标。
对库存的不良控制会导致库存的不足或过剩。库存不足将错过送货、失去销售额、使顾客不满、产生生产瓶颈等；而库存过剩则不必要地占用如果用在别处会更有效益的资金。尽管库存过剩看起来是这两种不良中危害较小的一个，但附着在过剩太多的库存上的**令人愕然，当库存持有成本较高时，局面容易失控。
库存管理基于两点考虑。一个是用户服务水平，即在正确的地点，正确的时间，有足够数量的合适商品。另一个则是订货成本与库存持有成本。
库存管理的总目标是：在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。为达该目标，决策者务必尽量使库存平衡。
他或她必须做出两项基本决策：订货时机与订货批量（即，何时订货与订多少货）。在此，将大部分篇幅都是用来描述此类决策的辅助模型的。
管理者有许多种用来判断库存管理有效性的业绩衡量方法。最显而易见的，当然是顾客满意度，它可以用订货不足数量或与顾客抱怨数量加以衡量。而使用广泛的方法则是库存周转率，即商品销售年成本与平均库存投资的比率。
周转比率表示一年之内库存被卖掉了多少次。通常，比率越高越好，因为它说明库存使用得超有效。这种衡量标准的优点是能够对同行业不同规模的公司进行比较。
另外一个有用的衡量方法是库存天数，它表示现有库存补充销售的期望天数。这里需要保持一种平衡，天数过多表示库存过度，而天数过少则可能暗示着库存耗尽的危险。
3 有效库存管理的必要条件。
管理有两项关于库存的基本职能。一项是建立系统，明了库存细项；另一项则是关于订货数量与时间进行决策。为达有效，管理必须具备：
1） 一个系统，用于确定持有的与订货中的库存。
2） 可靠的需求**，其中包括对可能**失误的说明。
3） 对生产提前期与生产提前期变化幅度的了解。
4） 对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价。
5） 库存细项的分类系统。
现在，让我们对各项必要条件加以详述。
3．1 库存计算系统。
库存计算系统可以是定期的或永久的。在定期盘存系统中，定期（例如每周，每月）盘点库存细项的实际数量，以确定各个细项的订货数量。许多小杂货店就用这种方法：
管理者定期检查货架和储藏室，掌握库存持有情况。然后再对下一个交会期间进行估计，并基于此确定订货数量。这种系统的优点是许多细项同时订货，使订货处理成本与运送成本更经济。
定期制观点也有一些缺点，一是各次检查之间缺乏控制；另外，为防止检查期间缺货情况的发生，需要持有额外库存；第三则是每次检查都要对订货数量进行决策。
永久盘存系统（也叫永续盘存制）则持续追踪库存变化，使系统能够提供各个细项的当前库存水平信息。当库存持有量达到预先确定的最低水平时，就进行固定数量q的订货。这种系统的一个明显优点是，持续监控库存的提存有利于控制。
另一个优点则是固定订货批量，同时管理部门还能调整经济订货批量。缺点是为保持记录增加了成本。另外，库存实际数量仍然需要定期检查，看是否与记录相符，因为失误、偷窃、损坏及其他因素都能够减少库存的有效数量。
银行事务如用户存、取款等就是持续记录库存变化的典型范例。
永久盘存系统既可以非常简单又可以非常精密复杂。一个非常基本的系统——两仓系统，用两个容器存放库存。取用库存先从第一个仓进行，直到把它取光。
然后就到了再订货时间。有时则把订单放在第一个仓的底部。第二个仓容纳着订货到达之前满足期望需求的足中够库存，再加额外库存，以减少由于订货延迟或需求大于期望而产生的产品脱销可能。
这种系统的优点是不必记录每一笔库存取用；缺点则是再订货单可能由于许多原因（例如放错地方，负责人忘了把它放进去等）而出现。
永久系统既可以是批处理也可以是即时处理系统。在批处理系统中，库存记录被定期收集，进入系统；即时处理系统则即时记录各项事务。即时处理系统的优点是信息总是最新的。
批处理系统中，突发的在量需求会使两批之间的库存量降至再订货点以下，通常批订货可使这一问题最小化。
库存管理及库存控制
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