钢架吊装方案

氧化铝仓库、氧化铝及氟化盐仓库。钢。架。

吊。装。方。案。

编制：审核：

审批：编制单位：湖南省建筑工程集团总公司。

编制时间：2023年4月30日。

1、材料构件运输。

1.钢结构制作加工成品后，从生产基地汽车运送到工地，使用平板汽车运输。

2.上落构件产品时要考虑受力点均衡，以防构件变形。

3.钢构件的运输要垫实捆牢，尽量减少破坏表面油漆。

4.构件在运输中，应采取防止构件变形和损伤的措施，5.堆放场地要平整、干燥。

2.施工准备。

1.施工准备工作。

a.组织各专业人员及相关专业负责人熟悉施工图，进行图纸及技术交底，并记录和研究解决工程中的重点和难点，组织全体施工人员学习施工方案，并组织实施。

c.落实各类机械的配备，确保其完好功率。

e.钢筋混凝土基础之预埋件螺栓，由土建单位设置完成，并通过监理及业主与我公司的质检验收。

f.对安装前所到材料进行清点，并及时将散货、拼装小件货物进仓库保管，以防遗失。

g.建立健全现场纪律和各项规章制度。

h.现场地面应能适应钢构件的临时堆放，现场组装，并允许汽车吊完成吊装工作。

3、基础复测。

钢结构安装前应对建筑物支承面轴线的标高、预埋板的位置进行检查。钢结构安装前应对建筑物的定位轴线基础轴线的标高，预埋螺栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续，检查结果以书面形式报送甲方，如果检查结果与布置图有较大误差，我方将协同土建部门制定整改方案。

4、钢架的吊装。

根据本工程特点及场地的条件，以安全、快捷、经济为目的，我公司采用一台25t的汽车吊为吊装机械，25t吊车最大吊臂长度34米。根据本工程情况，吊车工作半径9米，臂长25米，起重高度23米，起吊重量6.2吨。

本工程钢梁长度35米，重量5吨。钢柱长度14.63米，重量3.

6吨。采用25t吊车完全符合起吊要求。（25吨汽车起重机起重性能参数见附表如下）

1）钢柱的吊装：

a、吊装前先用经纬仪定出柱基础的定位轴线，并在柱底板上画出柱子轴线，以便吊装时的对位。柱标高采用水准仪控制，在柱基础处用垫板调整柱基础标高，使垫板表面与柱底板标高齐平。

b、吊装时选择好吊点，吊点应选择在柱顶部位，用事先检查安全的钢丝绳绑扎好，吊装时由专人指挥吊车。钢柱吊至螺杆位置，就位工人用撬棍小心将柱底螺孔对准预埋螺杆，然后指挥吊车使钢柱缓缓下落，不能碰断预埋螺杆或碰伤螺杆螺纹。钢柱就位后用柱脚螺母临时固定。

c、最后是对钢柱进行校正，用经纬仪控制调整钢柱垂直度，然后用水准仪再调整钢柱标高，待轴线、标高调整完成后扭紧柱脚螺母。最后再复核一次钢柱的轴线。

d、钢柱校正完毕，在安装钢梁之前先安装柱间支撑，然后焊接屋面水槽。

2)钢梁的安装：

a、钢梁的吊装采用一台20t的汽车吊为吊装机械，吊装应先从有抗风柱第一轴线开始吊装。先定出钢梁吊点，根据本工程情况，钢梁吊装取2个吊点，定出吊点位置后焊接吊耳。用事先检查安全的钢丝绳绑扎，吊装时由专人指挥吊车。

钢梁吊装应先在梁两端系上留绳，起吊时用留绳调整钢梁方向。吊装钢梁前要先将事先焊接好的挂篮固定在钢柱顶上，工人须在吊篮内进行柱梁节点连接。钢梁吊至钢柱上先用撬棍将钢柱及钢梁螺孔对接上，然后拧上高强螺栓。

依此进行下一道钢梁的吊装工作。

c、辅助桁架（檩条）的安装：第一道钢梁吊装完毕，待第二道钢梁吊装完毕后起吊屋面连接檀条，使两榀钢架成为一个稳固整体之后再进行下一榀钢梁的吊装工作。

3）吊车梁的安装。

a、吊车梁的安装在屋面钢梁的吊装完成及屋面檩条安装完毕之后进行，吊装采用一台20t的汽车吊为吊装机械，先定出吊车梁吊点，根据本工程情况，吊车梁吊装取2个吊点，用事先检查安全的钢丝绳绑扎，吊装时由专人指挥吊车。

b、吊车梁吊装应先在梁两端系上留绳，起吊时用留绳调整吊车梁方向。吊车梁吊至钢柱牛腿之后先用粗铁丝与钢柱临时绑定，依次进行下一道吊车梁的吊装。

c、吊车梁的校正；吊车梁吊装完毕后将用以绑扎的铁丝拆除，用经纬仪控制调整吊车梁轴线，用水准仪控制调整吊车梁水平标高。最后进行焊接固定。