1.钢架组合安装
1.1. 钢架底脚的找平，采用条形垫铁，块数不大于3块，宽度为120㎜，长度略大于钢架底板，两端各超出20㎜左右，底板上平面调整至设计标高后，基础划线在底板上用划针划出立柱中心线，以便安装。
1.2. 安装前的检查和准备。
1.3. 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规dl/5047—95附录a技术规范要求进行，应符合要求。
1.4. 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。
1.4.1.1. 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。
1.4.1.
2. 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。
则退回厂方重新校正。
1.5. 在1#炉右侧，2#炉基础位置向南延伸，搭设一座长36m，宽14米长的工作平台，平台离地高约1米左右。
设有32个钢支点固定在工作平台下部，材料采用φ219x12或φ273x10无缝钢管，各支点间用10~12#槽钢连接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差<5mm，且牢固。
1.6. 钢柱的拼装。
1.6.1.
qxf168流化床炉钢立柱主柱共8根，最高点41.33m，制造厂将其分四段运送现场，现场计划将在组装平台拼接成整体再两根一组进行拼装，要求各对接端面应平整，且将坡口打磨干净，同时清除距破口处10-15m/m的锈蚀油漆至光亮。
1.6.2.
采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱长度尺寸符合要求，对接间隙0—2mm(同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整)，错边量小于1mm，将各段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。
各立柱拼装结束后，应按dl/t5047—95附录a再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。
1.6.3. 确定立柱1m标高线38m标高线，并划出纵、横中心线。
1.7.钢架的组合、拼装。
1.7.1.
组合时在现场按两根一组进行组装，按吊装顺序进行组装。先组合z3-z5，再z3-z5上组合的z1-z2，吊装先吊装z1-z2，再吊装z3-z5，吊装就位后 ，再在原组合平台上组合z9-z11，在z9-z11上组合z6-z8，先吊装z6-z8，再吊装z9-z11。
1.7.2. 在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。
1.7.3.
每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量)，在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。
1.7.4. 每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。
1.7.5.
每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风绳、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。
应符合dl/t5047—95有关规范要求。
钢架组合件的允许误差。
钢架安装允许误差。
1.7.6.
锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能确保安装尺寸符合规范标准。平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸要求和验收标准。
1.8.钢架起吊安装。
1.8.1.钢架起吊顺序：
z1-z3 几何尺寸41.23m×13.36m ，拉条和31梁不组合以减少重量组合后重量为36.8t
z3-z5 几何尺寸41.23m×13.36m 组合后重量43.3t
z6-z8 几何尺寸42.23m×13.36m 组合后重量49.3t
z9-z11 几何尺寸42.23m×13.26m 组合后重量48.4t
先吊钢架后吊联系横梁，再炉顶大板梁前部组合吊装，后部大板梁组合吊装，前部大板梁组合后，外形尺寸13×9m，组合后重量31.6t为减少重量部分横梁不组合，炉右侧外端11##、7##、10##、13##梁暂不组合，以免碰吊车臂，后部大板梁组合后外形尺寸13×5m，组合后重量16.4t，中部大板梁的联系梁单独吊装。
1.8.2.
钢架大板梁吊装，300t汽车吊，支车在炉右钢架z1-z3外与组合平台间。70t汽车吊支车在炉右后部与组合平台间起吊z1-z2钢架组合件，两台吊车同时起吊，起空后，大吊车缓慢起钩，慢慢将组合件立起，小吊车随大吊车向炉前端转臂，至立起将近50°-60°时，小吊车由于中心距离不够，松钩将组件下端搁置在组合平台上后向前移位。重新起钩起空后，大吊车继续起钩将组件竖起，竖垂直后小吊车松钩，脱钩，大吊车转向将组件缓慢转至就位位置，放在基础底板上。
z3-z5组合件，z6-z8组合件，z9-z11组合件以同样方式起吊。保持大吊车中心距10—11米左右，由于不能回填到z1柱300t吊车起吊z1-z2组合件吊车中心15米，大吊车出杆46.1m垂直提升高度44米。
主吊钢丝绳采用直径为你φ43，做四道绑扎，钢丝绳的夹角为59°,18.49×4×sin59°=63.4t＞起吊重量。
炉前大板梁起吊用300t吊车支车在z1-z3右外侧，中心距15—16m，大吊车出杆51.2m,垂直高度51.5m，大板梁上顶部标高42.
6m。满足需要：炉前大板梁就位后，完善炉右外侧未拼装上的联系梁及吊杆。
炉后大板梁采用160t吊车在炉后起吊，炉后大板梁重量只有16.4t，吊车12米中心距，出杆52.02。
垂直起吊高度51米满足需要，炉后大板梁就位后，安装中部大板梁单根联系梁。吊装过程中钢丝绳绑扎采用包角圆滑过渡，防止锐角损伤钢丝绳。
1.8.3. 钢架就位调整。
立柱吊装后用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后用钢筋焊往钢柱底座。
1.8.4.钢架一侧立柱之间部分横梁待受热面安装结束再安装。
1.8.5.钢架安装质量保证措施。
1.8.5.1对钢架的基础、几何尺寸、构件连接进行全过程控制。
1.8.5.
2锅炉基础验收移交后，根据锅炉零米基础、零米基础平面布置图划出每排立柱中心线，通过测距仪测各柱之间的间距、对角线尺寸，以进一步验证所测基础纵横中心线准确性，基础划线的允许误差控制在各立柱基础中心间距误差≤±2mm，各立柱基础相对应的对角线误差≤5mm。
1.8.5.3钢架安装以立柱1米标高和底板十字中心线为基准，找正验收均必须符合安装标准要求，全部钢架验收合格后方可安装大板梁。
1.8.6.
构架找正完毕后。应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上(尽量紧贴立筋板)，加热温度一般不超过1000℃，钢筋与立筋板焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，并应双面焊。
钢架吊装方案
yg 130 14循环流化床锅炉安装工程。锅。炉。钢。架。吊。装。方。案。编制。审核。批准。中宇建设 二o一三年6月5日。一 工程概况。1 概述。锅炉构架为全焊接钢结构，主要有柱和梁 斜撑 平台扶梯 顶板等几部分组成。锅炉立柱纵深29000mm,宽度21300mm，最高立柱标高36400mm，炉顶板...
钢架吊装方案
氧化铝仓库 氧化铝及氟化盐仓库。钢。架。吊。装。方。案。编制 审核 审批 编制单位 湖南省建筑工程集团总公司。编制时间 2008年4月30日。1 材料构件运输。1.钢结构制作加工成品后，从生产基地汽车运送到工地，使用平板汽车运输。2.上落构件产品时要考虑受力点均衡，以防构件变形。3.钢构件的运输要垫...
设备吊装吊装方案
陕西神木化学工业 二期40万吨 年甲醇项目硫 装置pc总承包项目工程吊装方案。iii 类。工程名称 陕西神木化学工业 二期40万吨 年甲醇项目硫 装置pc总。承包项目工程。工程地址 陕西榆林锦界工业园区。建设单位 陕西神木化学工业 监理单位 胜利油田中睿建设监理有限责任公司。施工单位 编制 审核 项...