目录。一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 3
四、施工进度 4
五、施工步骤 4
六、吊车及钢丝绳选用及校验 5
七、安全文明施工 7
八、组织机构8
osh危害辩识与危险评价结果一览 9
除氧器吊装环境因素调查及评价表 10
附图：除氧器吊装平面布置示意图/坡面示意图。
附：qya300起重机主臂起重性能表。
1.1、中国成达工程****设计图。
1.2、《电力建设安全工作规程》（2002－12－01实施）。
1.3、《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇。
1.4、青岛磐石容器制造****资料。
t汽车吊使用说明书。
2.1、工程慨况：
中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站装置工程设计配备2台型号为gxc-460/116-00大气式旋膜除氧器和4台型号为ygxc-460/116-00高压旋膜除氧器。
2.2、工程技术说明：
本方案采用300t汽车吊将740-v-0103a、b，两台除氧器，从汽机房2/a排柱至b排柱通道11~16轴线间起吊，越过b排柱直接就位；使用300t汽车吊将740-v-0103c、d两台除氧器，从汽机房2/a排柱至b排柱通道19~22轴线间起吊，越过b排柱直接就位；使用300t汽车吊将740-v-0115a、b两台除氧器，从汽机房2/a排柱至b排柱通道3~7轴线间起吊，越过b排柱直接就位。
2.3、除氧器技术特性：
2.3.1大气旋膜除氧器（gxc-460/116-00）技术特性表。
2.3.2高压旋膜除氧器（ygxc-460/116-00）技术特性表。
3.1、人员准备：
3.2、机具及工、器具准备：
3.3、技术准备：
3.3.1、编制吊装、拖运方案。
3.3.2、施工技术人员在开工前对施工人员进行安全交底、技术交底。
3.3.3、技术人员要了解除氧器吊装的质量要求及工艺要求。
3.3.4、现场的安全文明施工设施齐备。
3.4、作业条件。
3.4.1、el117.
2m层楼面板浇注完受压强度达到100%，除氧器基础强度达到70%，除氧器基础中心线已划出并验收合格，其他主要尺寸经验收合格。基础验收合格后，进行垫铁窝凿平，基础其他承载面凿毛。
3.4.2、汽机厂房1/a排柱至b排柱通道畅通，道路平整并夯实结实。
3.4.3、作业前对施工人员进行安全及技术交底。
3.4.4、恶劣天气（大雨及大风等）禁止吊装作业。
4.1、除氧器基础强度达到70%后开始吊装。
4.2、施工前准备10天（含道路平整、基础验收、埋件处理等）。
4.3、除氧器吊装作业工期6天，吊装后找平找正6天。
4.4、除氧塔和除氧水箱组合20天。楼梯平台安装15天。
5.1、除氧器吊装（以740-v-0103d为例，其他几台吊装方法相同）
1）将除氧水箱转运至汽机房2/a排柱至b排柱通道22~24轴线间指定区域（详细布置见《除氧器及吊车平面布置图》）。
2）吊车布置在21~22轴线之间，距离b排柱中心线9.15m的位置。吊车摆好位置，并将牛腿全支出后，将除氧水箱从拖车上吊起，拖车开出主厂房。
然后将除氧水箱放下。（详细布置见《除氧器及吊车平面布置图》）
3）正式起吊除氧水箱就位前，先预起吊。即将除氧水箱调离地面100mm时，暂停起吊，并进行全面检查，确认状态良好后方可正式起吊。
4）直接伸臂至41.1m，然后起吊到21.65m。
此时除氧器底部的高度已经超过b排柱顶部标高344mm，满足转车条件。此时，吊车起吊夹角最大为70°，工作半径14m,臂长41.1m，额定负荷44t。
5）吊车转车至起重臂中心线与除氧器基础轴向中心线重合位置。（详见《除氧器及吊车坡面示意图》图1所示）。此时，吊车起吊夹角为77°，工作半径9.
15m,臂长37m，额定负荷59t。
6）在滑动端支座上安装好滑动滚轮。吊车趴臂至除氧器中心线与基础中心线重合（详见《除氧器及吊车坡面示意图》图2所示）。此时，吊车起吊夹角为70°，工作半径14m,臂长41.
1m，吊车负荷44t。
7）钳工配合将除氧水箱缓慢就位。直至除氧水箱基础完全受力，松钩完毕，取走钢丝绳。
8）调整中心位置，除氧水箱正式就位后拧紧螺母。
9）除氧水箱正式就位后再搭设除氧器临时平台（便于除氧水箱与除氧水塔的组合）。
10）除氧塔吊装前，必须先复核各接口尺寸是否与设计吻合，是否与水箱接口匹配，合格方可吊装。
11）吊装除氧水塔，吊装方法同水箱吊装，采用65t汽车吊进行吊装。
12）吊装除氧水塔时，在水塔顶部挂两个5t倒链，便于就位时的微调整。
13）水塔与水箱的焊接见焊接专业方案，本方案不叙述。
6.1、吊装除氧器水箱选用300t汽车吊。
6.2、负荷校验。
6.2.1、因高压旋膜除氧器水箱的重量最大，所以只需校核吊装高压旋膜除氧器水箱的负荷即可。
（1）钢丝绳的选用：吊物最重为35.73t，选用两根16m长，直径φ36.5 ,6×37+1钢丝绳对子绳4股起吊。钢丝绳受力如下：
钢丝绳与设备接触的部分要用胶管套上或用破布包上使用，不得直接用钢丝绳大兜）
两吊点间距5.4m,即图中oc=2700mm。cd=1720mm（取半径近似值），bd弧=3.
14*1720=5400mm（半圆周），ad=（16-5.4）/2= 5.3m=5300mm。
ac2=ad2-cd2,ac=5013mm，oa2=ac2-oc2，oa=4224mm=4.224m。
考类负荷平均分配，则钢丝绳受力。
f=(g/4) /cos∠oad=(35.73/4)/(4.224/5.3)=11.2t。
36.5 ,6×37+1钢丝绳抗破断拉力为70.2t，安全倍数为70.2/11.2=6.32,满足要求。
2）、直接起吊时，吊车起吊夹角最大为70°，工作半径14m,臂长41.1m。此工作状态下吊车最大起吊重量为42（已减吊钩重量），水箱自重35.
73t，钢丝绳重量0.5t，吊车负荷η=（35.73+0.
5）÷42×100%=86.26%。故满足要求。
（3）、吊车转车至起吊臂中心线与除氧器轴向轴向重合时，吊车起吊夹角最大为77°，工作半径9.15m,臂长41m。此工作状态下吊车最大起吊重量为58（已减吊钩重量），水箱自重35.
73t，钢丝绳重量0.5t，吊车负荷η=（35.73+0.
5）÷58×100%=62.46%。故满足要求。
（4）吊车趴臂后的工作半径为14m，起吊高度41.1m，此工作状态下吊车最大起吊重量为42（已减吊钩重量），水箱自重35.73t，钢丝绳重量0.
5t，吊车负荷η=（35.73+0.5）÷42×100%=86.
26%。故满足要求。
7.1、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿工作服、防护鞋。严禁酒后进入施工现场。
7.2、吊装作业前必须进行安全技术交底，否则不得施工。
7.3、起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
7.4、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
7.5、起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约100mm应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
7.6、起重机操作人员应按起重指挥人员的指挥信号进行操作。起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。
7.7、钢丝绳应防止打结或扭曲，并不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以管皮。
7.8、做到“工完、料尽、场地清”；作业处废料及时清除。
7.9、施工用材料堆放整齐。
7.10、电焊线、氧、乙炔线使用时牵放整齐；使用完后及时收线摆放整齐。
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