(5)铆合。实际就是压灯口,目的使灯丝,和灯丝和外壳有良好的接触。同时再一次检测灯的质量,挑选外观不好看的,不亮的不合格产品。一条生产线1人就可以,每天大约铆合5000个。
5、胶装。这道工序实际和插件同步进行。。工作的目的就是要把灯管和塑料管胶在一起。比较简单。 因为要用到胶,走近有刺鼻的味道。
2)、可行性分析。
企业需要的职业素养包含敬业,有责任心,吃苦,勤劳,合作。中职学生年龄大约15-17岁,好奇心强,动手能力强,但是大部分学生注意力容易转移,好动,坐不住,无耐性,不能吃苦,懒散,安全意识差,责任心弱,叛逆性强。这与企业素养是不相符的。
通过校企合作可以逐渐的让学生适应企业的运作模式,培养学生的企业素养。
车间的管理有分车间主任和工段长两级。每一道工序有一名工段长,负责本工序元件的发放,收交,人员的分配。工人工作的时间早上7:
00-11:30,下午12:30---5:
00。工作9个小时。
1、插件。以14w的节能灯为例,电路板一般有25个元件组成,一条生产线需要12人,每人负责完成1-2个工件的插装,元件的安装按照由小到大,由低到高的顺序插装。本段的所有人员要责任检查是否漏插元件。
工人每天工作9小时,完成电路板3000-4000多件。学生要是每天工作6个小时,20人一组,每天大约完成1000-1500件。
2、浸焊。有2人工作,完成两次浸焊,一次割腿。每天的工作量基本完成插件组完成所有的工件3000-4000件。
学生每天工作6小时,能完成1000-1500件。焊锅的温度达到2930,尽管电器车间空间比较大,还有抽油烟机不停的工作,还是有毒气溢出,影响健康。
3、测量。本工序由4人工作,两人补焊,两人检测。检测出产品的不合格率大约5%左右。每天完成2500件。学生4人,每天工作6小时,1500件。
4、组装。本工序生产线大约由13人完成,每天大约完成3500件。学生大约能完成1500件。
综合以上所述,适合学生操作的工序是插件和组装。
3)建议。1)每道工序操作都很简单,大约2天就可以熟练,但是单调无聊,基于学生的年龄特点和性格特点,学生实习的实践时间不易过长,七天为宜。
2)咱们的学生好动,叛逆,追求自我,实践过程管理难度很大。需要学校领导参与管理,有班主任跟班负责组织管理。实行值日班长负责制,下设小组长,负责每天的点名,元件的领取,卫生清扫等日常事务。
3)功率不一样电路板所需要的元件型号不一样,注意的事项也略有不同。工厂需要派技术人员前来指导,说明元件的型号,本电路板和其他电路的区别,注意事项等。
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