目录。一、概述2二、准备工作3
2.1、构件运输3
2.2、构件的堆放3
2.3、定位轴线、水准点的复测4
2.4、构件的标注4
2.5、起重机械4
2.6、吊装前对构件的保护5
三、吊装方法5
3.1、主檩条吊装5
拉弯圆管的吊装6
四、测量校正6
五、检查和验收7
六、安全技术要点8
吊装方案。一、概述。
1.1 工程概况。
1）工程名称：华侨城欢乐海岸创展中心工程。
2) 建设地点：深圳湾填海区、滨海大道北侧、华侨城主题公园南侧，南面与深圳市规划的15公里滨海长廊和红树林保护区连接。
3) 建设单位：深圳市华侨城都市娱乐投资公司。
4 ) 建筑面积：5219.44 m2
5 ) 建筑分类：一类。
6 ) 建筑耐久年限：50年。
7) 建筑耐火等级：二级。
8) 建筑防水等级：二级。
9）建筑抗震设防：7度。
10）主要结构类型：钢结构。
11）建筑层高：4.8m（首层局部）;7m(二层);6.9m(三层);
12）建筑层数：地下一层，地上三层。
13）建筑高度：19.7m
14）工程内容： 玻璃幕墙、不锈钢板幕墙。
1.2工程特点及措施。
工期要求：2023年12月25日前完工。（施工计划见附表1），本工程我方暂定于2023年7月25日开工，于2023年12月25日完工。
创展中心幕墙结构属主体钢构的外延。幕墙主要结构构件通过主檩条生根于主体钢构之上，次檩条及其他构件通过主檩条将荷载传至主体钢构。故主檩条钢结构施工质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前我司主檩条钢结构安装方法将采用升顶安装法。
钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，我司根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合本工程的特点选定本项安装工艺及吊装方法。
对本工程钢结构安装的主要构件有主檩条、次檩条。其中主檩条每米单重48.3kg，部分主檩条长度达到3m，整条质量达到150kg。需利用塔吊进行吊装施工。
二、准备工作。
2.1、构件的运输。
1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
2)、对不同构件如次檩条、角钢、拉弯圆管等由于数量较多、材料编号较多，在运输过程中应分别进行打包、编号，严禁散装，造成发运的混乱。
3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套**，确保现场顺利吊装。
4）、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
5)、不同构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
2.2、构件的堆放。
1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般主檩条不宜超过1m。
3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
4)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
2.3、定位轴线及水准点的复测。
1)、对主体结构施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、主体钢构施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
2.4、构件标注。
吊装前对主檩条做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：
2.5、起重机械。
本工程采用现场塔吊。
由于现场地基设计荷载不满足汽车式起重机的使用，且现场已有总承包方已有塔吊。其起重半径完全能够满足我司构件吊装需要。
简易吊装机构。
主檩条吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。
2.6、吊装时对构件的保护。
吊装时采用焊接吊耳，利用钢丝绳起吊。完成满焊后切除吊耳。
以上左图为环向檩条吊装所用吊耳形式，右图为径向檩条吊装方式。
由于结构形状较为复杂，在提升过程中需注意与其他已有构件部位的碰撞。避免造成损坏。
三、吊装方法。
3.1、主檩条的吊装。
1)、主檩条吊点的选择。
径向主檩条吊点采用一点起吊，吊耳放置在主檩条顶处，檩身垂直、易于对线校正，对线校正。
吊装过程中底部檩端首先落位，然后塔吊落钩，顶部定位，焊接定位。随后卸钩。复查该主檩条三维坐标点是否准确。复查无误后满焊固定。
拉弯圆管的吊装。
1)、吊点的选择。
在吊装前应前仔细计算拉弯圆管的重心，并在构件上做出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于长度较大的拉弯圆管，要注意防止构件扭曲和损坏。
拉弯圆管的吊装。
由于102拉弯圆管安装时，屋面镀锌钢板及防水施工已施工完成，且102拉弯圆管用抱箍进行固定，安装属于冷施工，此处不需要动火。且圆管重量较小。
第四章、测量校正。
檩条的安装测量是一顶非常重要的测量工作，如何采用先进的测量技术将结构体按照设计图纸准确无误地安装就位，将直接关系到工程的进度和质量。
由于屋面工程呈曲线布置，对于施工和现场测量工作都带来一定的难度，为了保证现场施工中的安装精度，我们采用高精度索佳set230rk全站仪进行测量放样控制，根据现场情况和以往类似工程的测量工作经验，采用先进和切实可行的测量方法，保证点位安装的测量精度。
施工中的各种檩条、面板、转接件、钢支座、天窗等测量定位时，建立空间坐标系对各个控制点进行空间定位。一般采用测量前方交会法结合免棱镜测量极坐标法，分别在二个测量控制点上设置全站仪，根据控制点坐标和安装点位坐标，测量过程中采用观测角度不少于2测回，正倒镜观测取中数，精确测量出各待定点的位置，条件允许的情况下，采用检定钢尺进行丈量二点之间的距离检查。
安装点位的高程测量，根据设计要求和现场情况，采用全站仪三角高程测量或激光指向仪结合水准仪测量待定点的高程。测量过程中，要注意检查和校正，防止出现不允许误差和错误。
安装定位后再进行一次复测量，确保檩条定位无误。再进行满焊固定。
第五章、检查和验收。
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50221—2001）进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后，应对钢檩条的轴线位移、垂直度、侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
第六章、安全技术要点。
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”
十个不准”的有关安全生产规程。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；
7、吊钩在使用前应检查：
1）、表面有无裂纹及刻痕；
2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
3）、钩胫是否有变形；
4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；
9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的。
距离符合以下规定；
10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
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