钢结构制作及安装监理实施细则。
一、工程概况。
二、专业工程特点。
三、监理依据。
1、本工程监理规划。
2、与本工程相关的钢结构工程相关的国家、省(自治区、直辖市)、市的法律、法规、条例、标准、文件等。
3、建设单位与监理单位签订的监理合同；建设单位与承包单位签订的施工合同。
4、建设单位提供的本工程施工设计图纸；设计变更、工程变更、设计图纸会审纪要等工程技术文件等。
5、与本工程钢结构工程相关的建筑工程施工质量验收规范。
6、省、市现行的预算定额及有关规定。
四、监理工作流程。
1、施工准备质量控制流程。
不同意，提出审查意见。
承包单位修改。
审核签认。不确认，要求承包单位重。
新组织。确认。
不同意，承包单位更换分。
包单位。同意签认。
不符合要求，承包单位重。
新放线。符合要求签认。
不具备开工条件，继续。
施工准备工作。
具备开工条件签发。
2、分部分项工程签认基本程序。否。否。
是。3、进度控制流程。
4、工程计量流程。
5、隐蔽工程验收程序。yn
6、设计变更基本程序框图。
不同意。五、监理工作控制要点及目标值。
钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，主要包括钢结构焊接工程、钢结构紧固连接工程、钢零部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等十个分项工程。
1、钢结构焊接分项工程。
1）钢结构焊接材料及焊缝要求：
焊条：e50系列焊条应满足gb5117-1995碳素结构钢焊条国家标准要求；拱、主箱梁悬状钢管和内环钢管等重要选用e5015、e5016焊条。
自动焊及埋弧焊的焊丝选用参见jgj81-91表2.0.2-2；熔化焊用钢丝应满足gb/t14957-94熔化焊用钢丝标准中相关要求。
4.1.2 钢结构焊接分项质量验收标准。
1. 主控项目质量标准、检验方法和检查数量。
2. 一般项目质量标准、检验方法和检查数量表2
3. 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表3
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于2o0mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比．探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
4. 二级、**焊缝外观质量标准。
二级、**焊缝外观质量标准（mm）
4.1.3 钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析。
1. 焊接变形。
1) 现象。
焊接后拼装构件翘曲变形。
2) 原因分析。
结构焊缝布置不对称。
构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。
2. 焊缝裂纹。
1) 现象。
焊接焊缝处局部部位产生缝隙。
2) 原因分析。
预热温度太低。
焊接材料选择不当或质量差。
焊接工艺选择不当。
锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
母材及填充金属中含c、s、p、cu等元素多。
弧坑未填满。
3. 未焊满（或弧坑)
1) 现象。
焊缝表面形成连续或断续的沟槽。
2) 原因分析。
焊接层次或运条速度没控制好。
焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。
自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。
4. 气孔。
1) 现象。
焊缝表面或内部形成的孔穴。
2) 原因分析。
焊条、焊剂受潮未处理。
锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
引弧和熄弧位置重叠。
母材中含s或p元素多。
焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。
5. 咬边。
1) 现象。
焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。
2) 原因分析。
电流过大、电弧过长或焊接速度过快。
焊条、焊丝角度不正确。
埋弧焊时电压过低。
6. 未熔合。
1) 现象。
焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。
2) 原因分析。
焊接时电流过小、速度过快。
焊接坡口形状不当、焊条直径不当。
焊接运条角度不正确。
焊接区域热量不够。
金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。
7. 焊脚高度不符。
1) 现象。
焊脚高度过高或欠缺。
2) 原因分析。
焊接时焊条直径选用不当。
焊接时焊接层次没控制好。
焊接速度不当。
8. 焊缝过高。
1) 现象。
焊缝上突出焊接表面高度过高。
2) 原因分析。
焊接电流过小。
焊接速度太慢。
焊接层次没控制好。
埋弧焊起点没控制好。
9. 未焊透。
1) 现象。
焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。
2) 原因分析。
采用的焊接电流过小，焊接速度太快。
焊接根部未处理得当。
坡口加工角度过小，钝边过大。
装配间隙过小。
4.1.4 钢结构焊接分项质量控制资料。
1. 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。
2. 焊条、焊剂等烘焙记录。
3. 重要钢结构采用的焊接材料复验报告。
4. 焊工合格证及其认可范围、有效期。
5. 施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
6. 无损检测报告和x射线底片。
7. 焊接工程有关竣工图及相关设计文件。
8. 技术复核记录。
9. 隐蔽验收记录。
10. 焊接分项工程检验批质量验收记录。
11. 不合格项的处理记录及验收记录。
12. 其他有关文件的记录。
4.2 钢结构紧固件连接分项工程。
4.2.1 摩擦面的加工。
1. 高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其方法按设计要求采用抛丸，除锈底漆采用e06-1-1无机富锌漆。
2. 处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。出厂时必须附有三组与所有代表与钢结构同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境存放的试件，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接。
以供复验摩擦面抗滑移系数。
3. 摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。
4. 高强度螺栓反面接触应平整。
5. 当接触面有间隙时，应按国家现行有关规范的规定进行处理。
4.2.2 高强度螺栓紧固。
1. 施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不大于5%；检验所用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。
2. 安装高强度螺栓必须进行初拧（复拧）和终拧计算。
3. 安装高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣应为2扣至3扣。
4. 抗剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质量标准。
5. 初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防止漏拧、误拧（扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记）。
6. 采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10°以内为合格。
7. 扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时应将螺母回退60°左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范围内为合格。
8. 扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验。
4.2.3 摩擦面和连接副处的要求。
1. 高强度螺栓接头在整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。
2. 高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不应采用气割扩孔；其最大扩孔数量不应超过1.2d(d为螺栓直径) 。
4.2.4 螺栓节点网架连接要求。
螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
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