一、综合说明。
二、工程概况。
三、钢结构工程施工组织设计。
（一）钢结构安装组织机构。
（二）主要机械进出厂计划。
三）劳动力组织。
四）施工前准备。
五）钢结构制作。
六）钢结构安装。
七）围护系统的制作及安装。
八）检验标准及检验手段。
九）质量保证体系及措施。
十）安全技术保证措施。
十一）文明施工、环境保护及噪音控制措施。
十二）施工现场平面布置图。
十三）施工进度计划。
一）编制依据：
1、根据根据青岛宏桥保税生产资料加工分拨中心1##、5##、7#厂房项目的生产特点；
2、国家及省市现行的施工验收规范和操作规程；
3、国家及省市现行的安全生产、文明施工及环保等规定；
4、我公司执行iso9002质量体系文件及质量手册。
二）说明。根据该工程特点，我们对钢结构工程制作、安装分别编制了详细的施工组织设计，以确保工程质量目标和安全文明目标的实现。
二、工程概况。
该1##、5##、7#厂房工程采用门式钢架轻型房屋钢结构建筑体系；1#车间建筑面积5975m2、车间的长108米*跨度51m，
#车间建筑面积6270m2、车间的长93米*跨度63m，1##，檐高度9m、柱距6.6m*13间、5.45米*4间；屋面板为v-475-0.
53本-50mm加劲铝箔玻璃丝棉-φ1.5*200*200不锈钢网；墙面板为现场复合式v-820型0.53-50mm加劲铝箔玻璃丝棉-0.
376彩钢板；车间为1mm不锈钢内天沟排水，柱梁为焊接h型钢；5#车间建筑面积8014.95m2、车间的长132米*跨度57m，6#车间建筑面积8014.95m2、车间的长132米*跨度57m，5##，檐高度8m、柱距6.
6m*20间；屋面板为v-475-0.53本-50mm加劲铝箔玻璃丝棉-φ1.5*200*200不锈钢网；墙面v-820型0.
53mm镀铝锌板；车间为1mm不锈钢内天沟排水，柱梁为焊接h型钢板；7#车间建筑面积8014.95m2、车间的长87.5米*跨度70m，檐高度6m、柱距9m*7间，8.
3米*1间 ，8米*1间 ，7.8米*1间屋面板为v-475-0.53本-50mm加劲铝箔玻璃丝棉-φ1.
5*200*200不锈钢网；墙面板为v-820型0.53mm镀铝锌板；车间为1mm不锈钢内天沟排水，柱梁为焊接h型钢；
一） 建筑设计特征。
1、建筑特征：
a、车间工程平面呈矩形，厂房采用轻钢结构体系，屋面围护系统采用压型复合板。
b、钢结构主要由h型钢柱、分节拼装式h型钢梁、c型檩条、屋面围护结构组成。
c、该工程采用轻钢结构技术，该技术目前在国内外得到广泛的应用，其优点在于产品专业化生产、***、安装速度快、质量轻、施工不受季节影响，该工程的安装全部由螺栓连接，因此要求产品制作尺寸精确，工人安装技术熟练。为确保工程合格，必须加强施工管理，制定有效的岗位责任制，精心施工，全面加强质量、技术、施工、计划管理。
2、结构特征。
厂房采用钢筋混凝土浇注独立基础、门式钢架。
二）施工现场特征。
1、建筑物位置。
位于青岛开发区富源工业园六号路北管家大村西。
2、三通一平。
开工前建设单位负责清理现场的杂物、垃圾等，达到场地平整，水源、电源由建设单位负责引至现场，保证施工用水、用电的**。
三）工程质量、安全目标、工期目标。
本工程质量目标：一次性验收合格并争取优良。
安全目标：该工程安全施工目标杜绝重大人身**和机械事故，月负伤频率不超过1‰。
工期目标：我公司认真分析了工程的特点及建筑规模，结合我公司承接大型公共建筑及工业车间的优势和实力，经过详细论证，在确保达到优良工程的前提下，单体工程在180天内竣工。
四）工程特点。
1、该工程施工项目多，涉及多种施工工艺及各种设备、工具。
2、该工程施工面积大，测量放线技术要求高。
3、钢结构加工量大，精确度高。
4、该工程土建与钢结构穿插施工，工期紧、任务重。
5、确保合格工程。
三、钢结构工程施工组织设计。
为了确保本工程施工质量及进度，在钢结构工程施工中，做到精心施工、精心组织的同时，贯彻执行国家的技术经济政策，作到技术先进、经济合理、安全适用，特编制此工程的施工组织设计。
一） 钢结构制作组织机构。
二） 机械设备。
注1、 此设备为工厂生产用，其他设备为施工现场用。
三）劳动力组织。
1、根据本工程轻钢结构的特点，我们采取工厂制作、现场安装的施工劳动力组织。
2、本工程轻钢由我公司加工，该公司是拥有h型钢加工的专业厂，自动埋弧焊接生产的下料、组立、焊接全部由微机控制，保证了生产的h型钢尺寸精度，焊接质量均达到国家标准。
3、我公司安装公司是经过专业技术培训和安装过同类工程的专业钢结构吊装队伍，技术力量强，施工经验丰富。具体劳力组织如下：
轻刚主体安装作业组： 25人。
围护板材安装组： 20人。
测量员3 人。
吊车司机5 人。
技术人员2 人。
合计55人。
人员综合调配、按流水施工法施工）
4、钢结构专业由本工程项目经理部统一协调、统一指挥、统一管理，根据工期进度随时增减劳力，确保工程工期目标的完成。
四）施工前的准备工作。
1、组织以上各专业技术人员认真熟悉图纸，搞好图纸会审，制定出不同工序的施工工艺方案。
2、为确保工程质量，严格遵守设计要求，认真按照本工程所规定的规范、规程的要求，搞好技术质量、安全交底，使各工种人员熟悉本工种的技术、质量、安全及标准的要求，严禁盲目施工。
五）轻钢结构制作。
a、轻钢门架主结构的制作及安装。
一、轻钢结构件的制作工艺。
钢板复验放样号料火焰切割组立自动埋弧焊接钢结构探伤翼缘矫正腹板矫正端面加工质量检查抛丸除锈喷漆、编号提交安装。
钢板复验。为确保焊接质量，在下料前应对材料的规格、材质进行一次复验，检查是否符合图纸的要求。当对钢材的质量有异议时，应对钢材进行化学性能的抽样检查。
2、放样。1）、放样时基准线应准确清晰，各构件及相关尺寸应留出永久标记。
2）、样板应规范，规程要求预留切割余量及焊接缩量和刨边铣平的加工余量。
3）、放了的样板应按图纸、规范、规程进行复核，无误后可按图纸的编号写出规格及数量配料单。
3、火焰切割。
1）、切割前应对钢板切割区域表面除锈、污物清除干净，切割后应清除熔渣及飞溅物。
（2）、切割时根据钢板的不同厚度调整好切割机，保证切口的质量符合规范的要求。
4、组立（装配成型）
1）、所有零部件经检查合格后方可组立，在组立前构件连接接触面和边缘处的铁锈、毛刺、污物应清除干净。
2）、自动组立机与构件的顶紧接触面应符合相应的规范要求，不小于80%以上的面积。定位焊的长度大于30毫米，间距300-350毫米。
3）、组立中的几何尺寸偏差应符合图纸的要求及相关的标准。
4）、变截面构件在专用的夹具上组立时必须顶紧，接触面不得少于80%，拆除夹具时不得操作母材，对残留焊疤应修磨平整。
5、h型钢的焊接。
1）、钢构件工程的焊接应在经评定合格的相应焊接工艺评定书指导下进行。
2）、所有参加工程施焊的焊接工必须持证上岗。
3）、施焊前焊工应明确所焊构件的技术要求，质量标准，并严格执行焊接工艺规程的各项要求。
4）、焊接时必须在门型埋弧自动焊机上进行，焊接方法要求严格按照设备操作规程进行。熔深应达到以焊件厚度的60-70%。
5）、因埋弧自动焊接机使用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透能力，板厚在12mm以下不用开坡口，大于12mm的应开坡口。坡口的形式为“v”型，其坡口的高度为50-60度。
6）、焊接“h”型钢焊缝要求必须符合设计的要求，允许偏差符合《钢结构工程施工及验收标准》4.8.4的规定。
7）、焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊、不得在焊道外的母线上引弧。
8）、多层焊接时，每层焊道焊完后应及时的清理检查、清除缺陷后再焊，焊缝外观应均匀圆滑过渡。
9）、施焊人员将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物等清除干净，自检外观质量合格后，经专职质量人员检查合格后方可转入下道工序。
6、钢结构探伤。
根据图纸和钢结构规范的要求，本工程钢结构的钢板对接焊缝为二级焊缝，柱梁的接头处均应做钢结构探伤检查。
7、矫正。1）、h型钢构件矫正采取冷矫正和垫加工矫正的方法。
2）、翼缘板矫正在h型钢翼缘矫正机上进行。直线度矫正在h型钢侧弯矫正机上进行。
3）、矫正机不能完成的构件，可采取火焰矫正法。
4）、矫正后允许偏差严格控制在《钢结构工程施工和验收规范》4.9.1条的规定。
8、h型钢结构构件的二次装配（端面加工）
1）、二次装配工件必须在工作平面上利用胎具组装。
2）、定位胎具定位后，应先试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。
3）、首件构件制作完成后，应进行构件预拼装、检查，以保证整体工程的质量合格。
4）、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工和验收规范》4.9.1的规定。
5）、二次装配的焊接采用co2气体保护焊，对不连接部位可用交流焊机焊接。
6）、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工和验收规范》要求。
7）钢结构顶、底部钻孔，梁及柱身钻孔、群孔采用数控钻床加工。
9、质量检验。
整体构件制作完毕后，必须经专职质检部门验收合格后方可转入除锈工序。
10、除锈喷漆。
钢结构件在工作期间由于它的金属表面受周围介质（空气、水等）的化学和电化学作用而被腐蚀。为了延长焊接结构的使用寿命，必须进行除锈、油漆工序。
1）、必须清除钢构表面的氧化皮和铁锈，采用抛丸除锈设备进行整体除锈，除锈完毕经检验合格后方可进行喷漆。
2）、涂料的遍数，涂层厚度均按设计要求进行。涂装应均匀，无明显的起皱、流挂，油漆附着面应良好，涂料每层涂刷必须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在50-6um之间。
3）、施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝应留出30-50mm暂不涂装。
4）、涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号，便于现场的就位、堆放。
三、主钢结构制作具体安排：
人员安排：共48人。
2、为了确保该工程达到优良标准，车间认真审图，根据图纸的工艺要求拟订加工方案，严格按照国家规定的焊接规范和生产工艺进行施工，严把质量关，作好自检、互检、交接检的记录，派专人放样做胎具，具体安排如下：
（1）、下料工序：组织人员6人，严格按照质量工艺要求进行排版下料，误差控制在规定之内。
钢结构工程标书
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