第一章：质量控制依据2
第二章：质量控制工作内容2
第三章：施工前准备2
第四章：施工过程质量控制4
第五章：钢结构子分部验收39
钢结构工程施工监理实施细则。
钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，它包括钢结构的加工制作、钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等。本细则针对乘用车一期二阶段冲压车间扩建工程（包括钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程）编制监理细则，内容分质量控制依据、质量控制工作内容、施工前准备、施工过程质量控制和钢结构子分部验收五个部分。
一、质量控制依据。
1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300－2001）；
2．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》（2023年版）；
3．《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）；
4．《建筑抗震设计规范》（gb50011－2001）；
5．该工程钢结构施工图纸及说明；
6．该工程有关合同、文件及技术资料；
7．经审批的钢结构工程施工组织设计；
二、质量控制工作内容。
1. 审查该工程钢结构工程施工组织设计；
2．检查钢结构工程的轴线与标高；
3．检查钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等施工质量，参加隐蔽工程验收；
4．参加钢结构的子分部及分项工程质量评定和验收。
三、施工前准备。
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
3.1 技术准备。
钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
对钢结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1．设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。
2．施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。
3．核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对加工制作车间和现场安装质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。
4．审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
5．安装测量放线准备工作：本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。
3.2 技术管理。
施工单位选择的吊装设备是否合理，是保证吊装施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
3.3 材料准备。
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
3.4 施工现场准备。
1．施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
2．施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。
四、施工过程质量控制。
本工程钢结构子分部工程，施工过程中，监理人员必须对钢结构焊接、紧固件连接、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程的施工质量逐一控制。
4.1 钢结构焊接分项。
4.1.1 钢结构焊接分项质量验收标准。
1．主控项目质量标准、检验方法和检查数量。
表12．一般项目质量标准、检验方法和检查数量
表23．一、二级焊缝质量等级及缺陷分级。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表3
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于2o0mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比．探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
4．二级、**焊缝外观质量标准。
二级、**焊缝外观质量标准（mm表4
4.1.2 钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析。
1．焊接变形。
1）现象。焊接后拼装构件翘曲变形。
2）原因分析。
结构焊缝布置不对称。
构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。
2．焊缝裂纹。
1）现象。焊接焊缝处局部部位产生缝隙。
2）原因分析。
预热温度太低。
焊接材料选择不当或质量差。
焊接工艺选择不当。
锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
母材及填充金属中含c、s、p、cu等元素多。
弧坑未填满。
3．未焊满人（或弧坑）
1）现象。焊缝表面形成连续或断续的沟槽。
2）原因分析。
焊接层次或运条速度没控制好。
焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。
自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。
4．气孔。1）现象。
焊缝表面或内部形成的孔穴。
2）原因分析。
焊条、焊剂受潮未处理。
锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
引弧和熄弧位置重叠。
母材中含s或p元素多。
焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。
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