1.钢结构质量控制方法及措施。
1.1钢结构质量控制方法是工序检查、钢结构安装旁站监理，对原材料见证取样复试和承包商质量控制资料检查，对施工质量平行检验，组织子分部工程质量验收。
1.2钢结构施工准备阶段质量控制。
1.2.1熟悉钢结构施工图纸，了解专业工程特点和工程质量要求。
将设计图纸中错误，影响施工进行等问题汇总在《施工图纸核查记录》上，并及时组织钢结构图纸会审，总监理工程师对设计单位出具的会审纪要合适签认。
1.2.2审核钢结构承包商专业施工资质，核查项目经理、项目技术负责人、现场施工员、安全员以及质检人员和特种作业人员的岗位证书。
对不符合投标文件、中标通知书要求，特种作业上岗证考核超期的要求承包商更换调整。
1.2.3对承包商报验的钢结构施工组织设计，在编制内容、工艺标准、质量保证体系和施工质量保证措施方面咨询审查。
1.2.4审批钢结构工程开工报告。对承包商上报的《施工现场质量管理检查记录》及附件资料进行核查，符合要求后由总监理工程师签认，开工报告业主须签字盖章。
1.2.5核查承包商进场原材料的质量证明文件（钢材、焊接材料、紧固件）和检测报告，应符合设计要求和国家现行有关标准。专业监理工程师应以钢尺或卡尺对原材料进行检查。
1.2.6见证以下材料的抽样复试，作钢结构制作前材料预控。
a）设计有复验要求的和对质量有疑问的钢材。（或国外进口钢材、混批钢材、板厚等于或大于40且设计有正向性能要求的厚板，建筑安全等级一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
b）重要钢结构采用的焊接材料。
1.2.7检查承包商首次采用的钢材料或焊接材料进行焊接工艺评定。
1.3钢结构制作阶段质量控制。
1.3.1钢材料切割或剪切面。
a）质量标准：表面应无裂缝，夹渣、分层和大于1mm的缺棱，允许偏差应满足规范gb50205-2001中7.2.2条和7.2.3条规定。
b）检查方法：观察或用放大镜、钢尺检查。
1.3.2连接摩擦面的表面。
a）质量标准：应平整、不得有飞边，毛刺、焊接飞溅物、焊疤。
b）检查方法：观察检查。
c）检查数量：按构件数抽查10%，且不少于3件。
1.3.3焊缝探伤检验。
a）质量标准：一级、二级焊缝应按照设计要求和国家现行有关标准进行探伤检验。
b）检查方法：见证检验过程，检验其资质及出具的焊缝探伤报告。
c )检查数量：安全检查。
1.3.4焊接h型钢柱、钢梁。
a）质量标准：翼缘板拼缝和腹板缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
允许偏差应满足规范gb50205-2001中8.2.2条规定。
b）检查方法：观察和用钢尺检查。
c）检查数量：全数检查。
1.3.5焊缝表面质量。
a）质量标准：所以焊缝表面不得有裂痕、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣，弧坑裂纹，电弧探伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未满焊等缺陷。
b）检查方法：观察和用焊缝量规格及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查。
c）检查数量：逐批检查。每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。被抽查构件每一类型焊缝条数的5%，且不应少于1条，每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。
1.3.6钢结构外形。
a）质量标准：外形尺寸，安装孔距，截面几何尺寸，腹板中心线偏移，受压构件（杆件）弯曲矢高等允许偏差应满足规范gb50205-2001中8.5.
1条，8.5.2条规定。
b）检查方法：检查钢结构出厂合格证明，用钢尺、直角尺、拉线、塞尺检查。
c）检查数量：8.5.1条全数检查，其他项目结构件抽查10%且不应少于3件。
1.3.7钢结构除锈。
a）质量标准：应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
b）检查方法：用铲刀检查、观察检查。
c）检查数量：每类构件抽查10%，且不应少于3件。
1.3.8检查钢接防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。逐批检查涂料质量证明书，复试报告。
1.3.9防腐涂装环境温度、相对湿度。
a）质量标准：应符合涂料产品说明书要求或环境温度5-38°c，相对湿度不应大于85%，构件表面不应有结露、涂装后4h内应保护免受雨淋。
b）检查方法：观察检查气象记录，在防腐涂装过程中巡视检查。
1.3.10防腐涂装外观质量。
a）质量标准：不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。涂层遍数、厚度应符合设计要求，当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150μm，室外应为125μm，允许偏差为-25μm。
每遍涂层赶漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
b）检查方法：观察检查，厚度用干漆膜测厚仪检查。
c）检查数量：按构件数抽查10%，同类构件不应少于3件，每个构件检测5处，每处数值3个相距50mm的测点涂层干漆膜厚度的平均值。
1.4钢结构预拼装与安装（旁站监理）
1.4.1钢结构组装顶紧面。
a）质量标准：顶紧面接触不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应小于0.8mm
b）检查方法：用钢尺和0.3厚度塞尺检测。
c）检查数量：检查每个顶紧面。
1.4.2钢梁预拼装。
a）质量标准：跨度最大两端安装孔或两端支撑面最外侧距离，接口截面错位、拱度、节点处杆件轴线错位应满足规范gb50205-2001中9.2.2条规定。
b）检查方法：用钢尺、焊缝量规、拉线检查。
c）检查数量：按预拼单元全数检查。
1.4.3基础与支撑面。
a）质量标准：支撑面轴线和标高，地脚锚栓的规格及紧固符合设计要求。基础面允许偏差应满足规范gb50205-2001中10.
2.2条规定，采用座浆面允许偏差应满足10.2.
3条规定。形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面空隙二次浇灌。
b）检查方法：用经纬仪、水准仪、钢尺检查。对二次浇灌材料配合比进行检查。
c）检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
1.4.4钢结构安装顶紧面。
a）质量标准：设计要求和顶紧面应不少于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
b）检查方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。
c）检查数量：按设计节点数抽查10%，且不应少于3个。
1.4.5钢梁及受压构件安装质量。
a）质量标准：垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差应满足规范gb50205-2001中10.3.3条规定。
b）检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查。
c）检查数量：按同类构件抽查10%，且不应少于3个。
1.4.6单层钢结构主体结构。
a）质量标准：整体垂直度允许偏差不小于h/1000mm。且不应大于50mm；整体平面弯曲不应大于2/1500mm。
b）检查方法：用经纬仪测量。
c）检查数量：对主要立面全数检查，对每个所检查的立面除两列角柱外，应至少选取一列中间柱。
1.4.7钢梁安装在砼柱时。
a）质量标准：支座中心对定位轴线偏差不应大于10mm；
b）检查方法：用拉线、钢尺检查。
c）检查数量：按同类构件抽查10%，且不应少于3件。
1.4.8檩条、墙架结构。
a）质量标准：安装允许偏差应满足规范gb50205-2001中10.3.9条规定。
b）检查方法：用钢尺、吊线、经纬仪检查。
c）检查数量：按同类构件抽查10%，且不应少于3件。
1.5钢结构高强度大六角头螺栓连接。
1.5.1螺栓规格和技术条件。
a）质量标准：螺栓的规格和技术条件应符合要求和国家现行有关标准规定。
b）检查方法：检查出厂合格证，外观检查。
c）检查数量：逐箱或批检查。
1.5.2螺栓连接副的扭矩系数复验。
a）质量标准：结果应符合国家现行有关标准规定。
b）检查方法：检查出厂合格证、见证取样复试。
c）检查数量：逐批检查，每批8套。
1.5.3摩擦面的抗滑移系数经试验确定。
a）质量标准：最小值应符合设计要求及国家现行有关标准规定。
b）检查方法：检查制作单位及现场实验报告。
c）检查数量：逐批检查，每批3组。
1.5.4螺栓紧固。
a）质量标准：能自由穿入构件孔，分初、复、终拧三次紧固，扭矩扳手定期标定，初拧值符合规范规定后进行终拧。
b）检查方法：检查扭矩扳手标定记录及螺栓施工记录，观察检查，终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩检查。
c）检查数量：逐件检查。按节点数抽查10%，且不应少于10个，每个被抽节点按螺栓数10%复核终拧扭矩，且不应少于2个。
1.6钢结构扭剪型高强度螺栓连接。
1.6.1螺栓规格和技术条件。
a）质量标准：螺栓的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
b）检查方法：检查出厂合格证，外观检查。
c）检查数量：逐箱或批检查。
1.6.2螺栓连接复预拉力复验。
a）质量标准：结果应符合国家现行有关标准规定。
b）检查方法：检查出厂合格证、见证取样复试。
c）检查数量：逐批检查，每批8套。
1.6.3摩擦面抗滑移系数。
a）质量标准：最小值应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
b）检查方法：检查制作单位和现场试验报告。
c）检查数量：逐批检查，每批3组。
1.6.4螺栓紧固。
a）质量标准：螺栓能自由穿入构件孔，分初拧、终拧两次紧固，扭矩扳手定期标定，初拧值符合规范后进行终拧，以尾部梅花头拧掉为准。
b）检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录，以尾部梅花头拧掉读出预拉力。
c）检查数量：逐件检查，按节点数抽查10%，且不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉对连接副全数检查。
1.7压型金属板。
1.7.1压型金属板品种、规格、外观质量。
a）质量标准：应符合设计要求和国家现行有关标准规定，涂层或镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
b）检查方法：检查钢材质量证明书，出厂合格，用钢尺或卡尺检查。
c）检查数量：按件抽查10%，且不应少于10件。
1.7.2压型金属板、泛水板、包角板安装。
a）质量标准：应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，固定可靠牢固，密封材料敷设应完好。
b）检查方法：观察检查，钢尺检查。
c）检查数量：全数检查。
1.7.3压型金属板在支撑构件上安装塔接要求。
a）质量标准：应符合设计要求和国家现行有关标准规定，可靠搭接，截面高度大于70mm时，搭接应不小于370mm；截面高度不大于70mm时，搭接长度不应少于250mm。
钢结构工程
钢结构工程技术方案。江苏江安集团 前言。重点要求 1 了解钢结构构件加工制作的工艺流程 2 熟悉钢结构焊接和高强度螺栓连接的工艺要点 3 熟悉多层及高层钢结构构件的安装与校正方法。4 了解轻型门式刚架结构及彩板围护结构的安装工艺。5 了解网架结构的各种安装方法，熟悉高空散装法 分条或分块安装法及高空...
钢结构工程
一 钢结构焊接质量。1.钢材品种 规格 型号与设计符合情况 2 钢材质量证明文件 3 验收与报验 4 垫铁位置和数量 5 焊接工艺评定 6 焊接工艺指导书 7 焊工资格 8 焊材品种 规格 性能符合性 9 焊接材料质量证明文件 10 焊接材料烘焙和发放 11 无损检测情况 12 焊接记录 13 焊缝...
钢结构工程
3.9.1 钢结构材料。钢材 所有刚架的钢柱 钢梁用钢材采用 低合金高强度结构钢 gb1591 94 规定的q345 b，qz 和fz 和其他次钢结构采用q235 b钢材制作。冷弯薄壁型钢 应符合 冷弯薄壁型钢结构技术规范 gbj18 2002 的要求。焊接材料 q235 b钢材采用 炭钢焊条 gb...