预制空心板施工总结

预制空心板首件施工工艺总结。

预制空心板是关系桥梁结构质量的关键因素，但由于影响预制空心板施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如原材料、钢筋加工及安装、预应力钢绞线的张拉与放张、混凝土配合比、模板等。若稍有不慎或措施不当，就会在混凝土浇筑中发生质量事故，给工程造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，我项目部按业主要求，在2023年9月16日16：

00～20：00进行首件预制空心板施工。首件施工时总监办总监丁文建、总监办中心试验室主任林乐强，驻地办主任祖勇及现场监理工程师李世吉等领导到现场检查指导，浇筑砼时间为16：

30～20：00共计3.5小时浇筑完成，浇筑完成后我部对现场施工工艺进行总结。

一、钢筋制作及安装施工控制。

钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于ii级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底涂刷模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。

为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米的倍数。钢筋的绑扎工作在张拉结束8小时后进行。

钢筋骨架的绑扎符合图纸和规范要求。

所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前核对图纸无误后方准下料。

钢筋弯制前对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用单面焊工艺，焊缝长≥10d（d 为钢筋直径）；焊接时先由中间到两边，对称地向两端进行，并先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距＞1.

3 倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为 35d（d 为钢筋直径），所有接头位置互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；绑扎梁板顶面负弯矩钢筋每个节点均绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度满足要求。

骨架的焊接在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在搭接焊时适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。

钢筋骨架采用现场绑扎，其绑扎程序是：在底模上准确的标出底板主筋及箍筋的定位线→绑扎底板及腹板钢筋→安装侧模→验收→浇筑底板混凝土→安装芯模→绑扎顶板钢筋（安装堵头模板）→浇筑腹板及顶板混凝土。

在安装堵头模板前，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；检查梁板顶部预埋绞缝连接钢板；边梁翼板上注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇筑。一切检查合格后，方可浇筑砼。

二、钢绞线制作及安装施工控制。

在钢绞线进场以后，分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。

铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。

钢铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。

穿束前各孔眼统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。

三、钢绞线张拉施工控制。

先张法施工预应力梁板采用“单根张拉，整体放张”的施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。

1）准备工作：

a、施工现场具备批准的张拉程序和现场施工说明书；

b、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；

c、检查锚具是否安装正确；

d、施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；

e、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；

f、检查钢绞线否被污染，满足规范要求；

g、详细检查台座、横梁及各项张拉设备符合要求。

2) 伸长值计算如下：

s15.2钢绞线张拉控制应力为δcon=1860mpa×0.75=1395mpa。

每根钢绞线控制张拉力为1395 mpa×140mm2=195.3kn（140mm2为φs15.2的钢绞线截面积）。

根据钢绞线的理论计算伸长值（计算见下式），先用单顶逐根对钢绞线进行张拉，然后把张拉梁锁定后进行下道工序施工。

l=pp×l/ap×ep=195300n×l/140×204000=0.006838×l

3）张拉程序：

0→初应力15%σcon→σcon持荷2分钟锚固。

应力控制：f=15%σcon×140mm2=29.3 kn

由千斤顶校准数据可求得初始张拉时指示器示值为：

p=3.3×10-6f2+0.228799×f+0.419666=7.13

正式张拉至达到控制应力σcon时指示器示值为：

p=3.3×10-6f2+0.228799×f+0.419666=45.23

彰通高速公路路基三标20m空心板钢绞线张拉数据一览表。

从15%σcon到σcon的伸长值为：43.54-6.53=37.01cm。

4）操作程序。

a、初始张拉：施加15%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。

b、正式张拉：采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。

c、持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷 2min，以减少钢丝锚固后的应力损失。

d、锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差在 6%范围内，如不符合规定，则找出原因及时处理。

张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

e、先张法预应力筋制作安装实测项目。

钢丝、钢铰线先张法实测项目。

预制梁、板的允许偏差。

四、模板制作及安装施工控制。

在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层该满足图纸和规范要求。采用定型钢模板，模板制作及安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。

钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。

五、梁板混凝土浇筑施工控制。

浇筑混凝土施工是质量控制中最重要的一个环节。

为保证混凝土的浇筑质量，我部成立了混凝土浇筑领导小组：

组长：陈建成。

副组长：李玉峰张兴真梁玉明。

组员：孙玉国赵燕兵邓博田方圆刘九生曹成张志平张宪良周世军宋忠武。

合理安排各施工环节，分工明确，责任到人，合理指挥。

采用两次浇筑的施工工艺，在张拉完成之后，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检查合格后进行梁体底板混凝土浇筑，后进行梁体腹板和顶板的混凝土浇筑。

梁板混凝土为c40钢筋混凝土，水泥采用42.5水泥，细骨料采用中砂，粗骨料为碎石，所有原材料经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后用于梁板混凝土。

在砼浇筑前检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。

梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。在浇筑侧板混凝土时两边对称浇筑，以防止芯模偏位。砼振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。

在底板混凝土的振捣采用平板振动器；顶板和侧板混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时从侧板两侧同时进行，以防止芯模左右移动。混凝土浇筑厚度不超过 30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。

混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土浇筑过程中试验室人员做好混凝土试件。

在浇筑砼时注意以下事项：

a、先张法构件使用振动棒振捣时避免触及预应力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；

b、浇筑砼时防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。

六、模板拆除施工控制。

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；芯模拆除时间根据现场实际情况确定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5mpa以上。

七、预制空心板养生施工控制。

预制场采用蒸汽养**进行，浇筑混凝土结束后静停4小时后，开始升温养护，升温速度每小时不大于10℃。温度达到55℃后开始恒温养护。恒温养护时间不少于30小时，待混凝土试块的强度值和弹性模量值达到设计要求后，开始降温，降温速度每小时不大于15℃待混凝土温度与环境温度差不大于10℃时，拆除养生罩。

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