目录。一、 工程概况 1
1、工程数量 1
2、张拉设备 1
二、预制场的建设 1
1、预制场 2
2、台座设置 2
3、钢筋棚 3
4、机械设备 3
三、 空心板梁预制方案 3
1、模板工程 3
2、钢筋工程 5
3、波纹管的预埋 6
4、混凝土工程 6
5、预应力施工 7
6、压浆 10
7、存梁 11
四、板梁安装方案 12
1、安装设备 12
2、安装顺序 13
3、临时支座设置 13
4、安全保证措施 13
五、防雨措施 15
六、安全措施 16
七、环境保护措施 16
八、附件 17
1、临时用电方案 17
2、预制场平面布置图 17
3、预制板梁台座平面构造图 17
4、空心板预制计划时间表 17
一、 工程概况。
1、工程数量。
本预制场要预制的空心板：25m板梁68片，20m板梁133片，16m板梁58片，13m板梁84片，累计343片。钢绞线182518.8kg，空心板梁尺寸见下表：
2、张拉设备。
、油泵：zb4-500型2台，工作压力50mpa；
、油压力表：y-60型6个，精度1-5级；
、张拉锚具：ovm型3276套，配套锚垫板、锚杯、螺旋筋；
、千斤顶：50吨ycwa150型2台；27吨qyc-270型2只；
、立式双缸压浆机znb6-32型1台；
二、预制场的建设。
空心板梁预制场区位于集灌路互通g匝道右侧约100米处，面积约7000平方米，场区内既有房屋约300平方米，可作为宿舍及办公用房，另搭设钢筋棚等以满足施工需要。预制场共布置24个预制空心板底座；安装2台40t龙门吊，负责模板拼装，砼浇筑、移梁；台座用c25砼浇筑，基座顶侧面光洁平整，以利于粘贴2mm胶条或海棉，防止漏浆。预制场地采用砼硬化，场内设钢筋（钢铰线）加工厂，存梁区，配电房，消防池、排水沟，值班室等设施。
所有空心板均集中预制，预制场的混凝土全部采用商品混凝土，由砼罐车运输至预制场地，混凝土泵车输送入模。砼空心板的移动和存放由龙门架来完成。整个预制场地周围设置围墙，地面全部用混凝土抹面。
（预制场布置图附后）
1、预制场。
预制场功能区规划：办公室、宿舍、钢筋（钢铰线）加工厂，台座区、存梁区，配电房，消防池、排水沟，值班室等。现场悬挂预制场平面布置示意图，示意图内容包括预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量。
预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步，避免出现“梁等墩”或“墩等梁”的现象出现。
场地全部采用c15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm，并设置完善的排水设施：预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门轨道外侧与内侧，台座的中部设置纵向的排水沟，两端设置横向排水沟，与纵向主排水沟相接。预制场内所有排水设施的最后出口连接南侧道路50×80cm的排水沟，该水沟直接流向附近的沟河。
在桥梁附近的填方路堤或线外填方场地设置存梁区时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。
场地内根据预制板梁养生时间和台座数量设置足够的梁体养生用自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。
2、台座设置。
预制梁的台座强度要满足张拉要求，地质较差处的台座基础使用钢筋混凝土，防止不均匀沉降开裂；台座与施工主便道要留足够的安全距离。
底模采用通长钢板，不得采用砼底模，钢板厚度6mm，确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并防止底模污染。
对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形锲块，安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，同时还要考虑张拉时预埋钢板的活动量。
预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。台座长度要满足不同长度梁片的制作，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。
存梁场设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。
3、钢筋棚。
制作移动式钢筋棚，用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。
棚内地面应用5cm厚c15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12～15cm，棚内划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。
在加工制作区应悬挂各号钢筋大样图，标明尺寸、部位，大样图规格为30×42cm（a3纸），确保下料及加工准确。
钢筋、钢绞线棚建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。
各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
⑹ 波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
4、机械设备。
严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作过程。
三、 空心板梁预制方案。
1、模板工程。
、底模。将预制场原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层50cm厚的道渣，再碾压静平，浇筑10cm厚c15混凝土，以利排水。为防止局部沉降不均匀造成底模变形，对底模两头张拉端位置设置扩大基础，扩大基础厚度定为40cm，宽度各宽出台座20cm，长度根据台座所需预制梁长及斜交角计算确定。
扩大基础采用c15混凝土。设置整体钢筋骨架，并用c25砼浇筑台座。考虑最大斜交角度，台座中心线长度分别设置为2556.
96cm、2554.23cm、2062.89cm、2033.
23cm、1656.96cm、1654.23cm、1704.
05cm。底模结构层从上到下为6mm厚的钢板，10cmc25混凝土，10cmc15混凝土，30cm碎石土。在钢板底的两侧，每隔1米分别预埋5号角钢，用于固定钢板。
、侧模。预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。
侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋的安装。
模板应指定专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。
空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架，6mm钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作，角铁纵向间距50cm，横向间距75cm，侧模接缝形成企口缝。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。
严格控制顶板宽度和厚度。
、芯模。、钢芯模结构。
钢芯模设计主要考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，并且周转率高。20m梁板钢芯模初拟长度21m，采用四合式活动模板，中间断开分两节，考虑拆模，每节沿纵向分成上下两部分。钢芯模壳板采用后4mm钢板，骨架采用厚度4mm钢板，每个断面布置4块，与铰链角钢对角相连，周边与面板相连，骨架间距每50cm设一道，上下设铰链，使骨架可以向内转动，上铰链与下铰链端部采用两根边宽5cm(厚5mm)等边角钢，中间采用ф16圆钢连接，作为旋转轴；下铰链中部采用两根宽度10cm小槽钢，同样，中间采用ф16圆钢连接，作为旋转轴；
撑板采用活动结构，分上下撑板，结构类似。活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接，扁铁厚8mm宽6cm，端部活动撑板为一块边宽7cm(厚5mm)的等边角钢，中间活动撑板分成两块，采用厚8mm宽5cm长25cm的扁铁，通过螺栓分别固定于角铁拉杆与壳板上固定的扁铁上，活动撑板间距为50cm。拉杆采用边宽为7cm(厚5mm)的等边角钢，在芯模端部用螺栓上下固定。
上下两部位连接处理：上部面板两侧往中心弯曲约30。左右，下部芯模连接处两边加焊5×4cm的不等边角钢(厚5mm)，相应成30。
左右。芯模外用铅丝捆扎，即成定型的整体内模。
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