搭板样板工程施工总结

发布 2019-06-07 23:04:00 阅读 1290

桥台搭板首件工程施工技术总结。

一、 编制说明。

为深入开展高速公路建设项目创建优质工程活动,积极推广先进的施工工法和成熟的施工经验,进一步提高工程质量。按照业主要求,进行样板工程认可制。

通过编制样板搭板施工技术总结,查找施工中存在的不足点,查漏补缺,总结并修正原施工方案的不足,在后续施工中进行改进,以确保工程安全、质量及进度满足要求。

二、 工程概况。

我标段k31+797分离式立交桥右幅0#台搭板作为项目的首件工程。

k31+797分离式立交桥右幅0#台搭板,长6m,宽12.48m。

人员机械配置。

1、 机械配置。

我部按工期要求,配备以下机械设备:

2、 人员配置。

3、 进场材料。

根据施工要求,选用业主指定原材料生产厂家供料,原材料经过试验检测合格。

三、 搭板施工工艺。

搭板施工工艺流程如下:

角点放样→钢筋绑扎→摸板支护及加固→混凝土浇筑→养护。

1、 施工准备工作。

1) 测量放样。

在垫层面上放样出搭板四个角点,用墨斗弹出立模线,作为安装模板的基准线。

2) 钢筋加工及安装。

搭板钢筋应具有出厂质量证明书,在使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净,然后再按设计要求下料加工。钢筋在加工场地集中加工,加工应严格按设计图纸对钢筋下料,钢筋绑扎应按图纸要求进行绑扎。钢筋长度、间距等应满足设计和规范要求,并保证纵、横向钢筋直顺。

搭板钢筋共两层,绑扎时要严格控制上下层钢筋的间距和保护层厚度。在钢筋安装完成之后,须由监理工程师对钢筋数量、规格、平面位置、尺寸等进行检查,并用精密水准仪对标高进行复核,确保各点高程符合设计要求,检查合格之后方可进行下道工序的施工。

2、模板。模板在安装前先检查模板的平整度及刷脱模剂的情况是否良好,模板表面是否干净、平整。保证现浇混凝土前后模板表面的平整度。

模板安装尺寸精度要符合规范要求、拼接缝用胶粘止浆带,以防露浆。应确保模板不变形、不移位,从而保证混凝土外观质量。模板安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等。

3、混凝土浇筑。

浇筑混凝土由拌和站集中**,由混凝土搅拌车运输至施工现场。浇筑过程中派专人观察模板固定情况。浇筑砼时,应严格控制砼顶面的高程,使成型后的砼顶面标高符合设计要求。

浇筑砼应采用振动器振实。用振动器振捣时,应符合下列规定:使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.

5倍;每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板及钢筋。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼面停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。

4、拆模。拆除模板时,根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。应在砼强度能保证表面因拆模而不受损坏时方可拆除,一般应在砼抗压强度达规定允许拆除强度时方可拆除模板。

5、养生。在模板拆除后,用养生毡对搭板进行覆盖、洒水养生,养生期不小于7天,以防止砼由于养生不足而引起干裂。

四、 质量保证措施。

根据本工程特点,拟成立以“高效、低耗、安全、优质”为主要工作内容的创优领导小组,进行精心组织、科学安排、合理调配,确保质量目标的实现。各领导、专职工程师职责分明,各负其责。工程质量保证体系详见5-1《质量保证体系框图》。

5-1《质量保证体系框图》

1、 混凝土质量控制。

1) 混凝土生产。

1) 混凝土配合比。

为了保证混凝土拌和料满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求,在浇筑混凝土至少28天前进行混凝土配合比设计及优化选择试验,本着既要经济又要保证混凝土质量要求的原则,提供经济、合理的混凝土施工配比。

2) 混凝土原材料的计量。

为了避免试验室提供的理论配合比与施工时的配合比差异过大,搅拌站配设自动计量配料装置,将各种材料计量控制在规范规定的允许偏差范围内。并经常对自动计量系统进行检验校核。

2) 混凝土的运输。

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输。每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。从加水拌和至入模的最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及工地气温确定,并且符合下表规定:

混凝土拌和物运输时间限制(min)

2、 砼工程外观质量控制措施。

随着公路工程施工的现代化程度的逐步提高,水泥砼结构物不仅要求其内在质量的坚固耐久,而且要求构造物外露面美观大方。因此我项目部在保证砼工程内部质量的前提下,着重强调确保砼工程的外观质量。

1) 模板制作安装控制。

模板采用竹胶板,模板后面采用方木作为背棱进行加强。保证模板安装的精确度、平整度。砼浇筑过程派专人反复检查,保证无跑模、变形、漏浆现象。

2) 砼的试配、拌制、浇筑、振捣控制。

砼工程在试验室试配过程中,在保证试配强度的基础上,合理调整水灰比、砂率、坍落度等指标,优化砼的和易性,以确保砼浇注时的流动性和易于振捣密实。

砼的拌制要严格按照批准的配合比进行操作,严格控制用水量,砼拌制过程派试验人员监督控制,并接受监理人员的监督指导。砼的浇筑、振捣要挑选优秀的技术工人进行操作。重点工程制定砼浇注方案,注意砼浇注的分层厚度、推进方法。

振捣人员要熟练掌握操作技巧,注意振捣手法、间距和深度,保证砼整体密实效果和局部密实效果的结合,保证砼的密实度和外观,保证拆模后无气泡、蜂窝、麻面等现象。

3) 砼的养护与拆模。

砼浇筑完成后的裸露面易脱水、干裂,使砼硬化受影响,因之须及时进行养护,一般气温条件下,可在浇筑后2-3小时内进行覆盖养护,炎热天气应提前进行。一般条件下养护期应不少于7天。

而砼达到一定的强度后即可拆除模板,以加速模板的周转。但不宜过早,以防砼结构损坏变形。

五、 桥台搭板首件施工总结与改进。

1、 搭板模板安装过程中要加固牢固,接缝要堵塞严密避免漏浆。

2、 模板安装过程中应调整好模板尺寸,保证搭板尺寸。

3、 浇注混凝土时,现场和后场通过对讲机和手机保持信息畅通,确保在浇筑的过程中若发现问题前后场人员能及时处理。搅拌站用2部输送车输送混凝土。混凝土在搅拌站拌和时,实验室人员在搅拌站根据混凝土情况进行及时调整;混凝土罐车装载首车混凝土时内仓洒水润湿,搅拌站负责人进行监督;从搅拌站至浇注现场的道路由专人负责,保持输送车畅通;现场实验人员和技术员在现场做坍落度试验,根据现场输送车混凝土情况判定混凝土是否能浇注,若是发现混凝土流动性不好要及时调整,保证混凝土能顺利快速浇注。

4、 调配适用的搭板混凝土坍落度,坍落度控制在8-12cm。试验人员从混凝土的生产至混凝土的入模全程监控,确保混凝土的坍落度合格,对现场不合要求的混凝土现场调整,不能调整则退回处理。

5、 安排熟练的振捣工振捣,固定一棒两人,避免出现漏振、过振现象。采用50振捣棒。离模板边5-10cm振捣,遵循“快插慢拔"原则,振捣时间控制在30s左右;混凝土表面不再下沉,无气泡冒出,表面出现平坦泛浆现象则停止振捣;

6、 在浇筑混凝土过程出现的少量泌水,可采用桶或水瓢将其舀出,将水及时排除,确保混凝土密实;在振捣时准备一块干净布条,在浇筑工程中将模板上溅射的浆点擦拭干净。

7、 混凝土浇筑至顶面时,严格控制混凝土面高程,采用钢尺自模板顶面按照技术交底进行量取,避免混凝土浇筑过高或过低。

8、 模板拆除时应及时对混凝土表面颜色不均匀处采用砂纸擦拭干净,及时包裹养生。

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