SQE职责及工作开展具体要求

发布 2019-06-07 21:33:00 阅读 5343

以下分二个部分(工作开展具体要求描述和矩阵表)是对sqe主要任务和职责以及如何开展工作的具体要求做了详细的描述和说明,是工厂sqe岗位细化的岗位职责描述,也是指导和考核工厂sqe开展工作标准要求。

一、sqe职责以及开展工作具体要求描述:

1. 监控**商新产品apqp确保**商能按公司的相关流程要求进行新项目的开发。主要流程和要求如:

yfk-qp18-03《**商新项目管理指导书》 yfk-qp18-11《**商ppap作业指导书》,《**商新项目开发管理手册》《plp检查清单》等等。

具体工作要求:

按照项目时间节点负责**商的启动会议的召开,从项目得到关键时间节点要求**商按照《**商新项目开发管理手册》开展新项目的开发管理;启动会议后,要求**商1周内提交yfk-qp18-03-05《新项目零件质量开发工作计划进度表》;至少每2周要求**商更新《新项目零件质量开发工作计划进度表》;

sqe对各项目所有零件/**商汇总成整个项目的yfk-qp18-03-23《yfk apqp跟踪表》,通过apqp表对**商零件开发时间节点进行监控。至少每2周对该跟踪表进行完整地更新。按《plp检查清单》tg1/tg2/tg3/tg4各阶段输出相关文件;

对**商在时间进度、**商能力、质量、资源、产品技术等存在问题的要求**商将问题汇总在yfk-qp32-00-04《反应计划》上并提交给sqe。同时sqe识别的问题和风险也汇总在《反应计划》上并跟踪问题解决。当问题或任务不能在项目要求的时间节点内完成必须将问题升级到更高层次的经理。

对**商开发过程中在时间进度、开发质量(零件、文件质量等)等有问题应对**商进行考核和管理,prr等。《反应计划》至少每2周更新一次。

对apqp节点上**商计划完成的任务,在计划完成当天或次日要求要求**商提交证据资料,审核和验证资料的真实可靠性。如apqp输出应包括产品图纸清单,所有模具开模计划、量检具清单、检具策划资料、工艺流程图,零件fmea,控制计划,作业指导书、工艺参数、人员培训矩阵图及培训记录、零件特殊特性清单、检验计划等等,以确保**商apqp工作的真正有效开展。

**商现场访问:在跟踪项目开展过程中,制订**商访问计划,明确访问的任务和目的,拟跟踪和解决的问题。**商现场访问后的次日按规定的格式完成**商现场访问报告。

对关键的时间节点,如重要的试模、交样、重要问题现场验证、过程认可、pso审核等。

**商pso审核:按项目时间节点要求和apqp策划的时间节点根据yfk-qp18-03-03《过程批准检查清单》进行应制订《**商pso审核计划》(应根据**商风险程度确定哪些**商进行现场pso审核和哪些**商提供pso自查报告,对**商自查的必须对**商进行pso文件审核),pso审核计划应得到项目经理和工厂质量经理的认可。对**商pso现场审核前,必须先进行pso文件审核,对文件不能满足要求必须要求**商进行整改。

对**商的《早期遏制计划》进行现场审核,**商制订的《早期遏制计划》应覆盖所有的特殊特性、客户关注点包括以往该产品交样过程中发现的问题以及类似产品发生过的质量问题等经验教训。现场审核**商的遏制检查区域是否独立、是否策划了缺陷统计和趋势监控方法、遏制检查人员是否经过培训;监控**商的早期遏制质量数据,如不满足退出条件,要求**商改进过程监控和过程能力。

**商产能和节拍生产审核:在进行**商pso审核时,进行**商产能和节拍审核的审核,按照**商**时的产能以及项目要求的产能对**商进行节拍生产的产能审核。对产能不能达到要求**商应该制订产能提升的行动计划。

ppap提交,要求**商按项目时间节点要求进行ppap提交,并对yfk-qp18-03-19《ppap检查清单》对**商的ppap文件进行审核。对ppap审核的问题进行跟踪验证直至ppap完全认可。

项目开发过程中零件交样:sqe对**商每次交样应清楚交样的目的。用于yfkss各交样要求(包括ppap之前)的零件,**商必须对所有交样零件应按照检验计划进行100%检查,对零件标识清楚并在产品检查表有质量部经理或以上职位签字后才能将零件发运到yfkss。

也就是gp12《早期遏制检查表》的实施从前期零件交样开始,而不是从ppap以后才开始。《早期遏制检查表》的内容必须得到sqe的认可。**商每次交样必须附上《样件履历表》。

**商零件《质量验收协议》和《进料检验指导书》:在ppap前,应完成**商零件的《质量验收协议》及入库的《进料检验指导书》,完成零部件标准样件封样,完成新增量检具送检和标定。指导进料检验员进行进料检验。

**商问题处理,对**商开发过程中在时间进度、开发质量(零件、文件质量等)等有问题应对**商按《**商警示工作指导书》进行处理,如发布prr等。

技术图纸标准、工程变更管理过程:确保**商能得到最新的图纸和技术标准,对有工程更改的,要求**商将工程更改传递到所有该项目相关的文件。协调公司内和**商在各方面存在的问题,确保**商零件开展的顺利进行。

2,批量生产后其他要求。

批产后**商质量控制确保生产线生产运行,监控进料检验的控制,对表现较差的**商负有持续改进的责任。监督**商的快速响应对问题的及时处理及反馈。

为提高工厂质量的工作成效和加强对**商实物质量的监控,每次sqe/qe到**商现场进行审核或访问,必须对**商现生产的产品进行飞行产品审核,并填写《**商访问现场产品审核记录》,发现问题要求**商整改,并将问题上报工厂质量经理。

**商供货绩效管理,绩效考评,绩效趋势,ppm及**商材料退货及索赔。

二,sqe主要任务和职责要求矩阵表:《工厂质量管理工作手册》中sqe职责。

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