（见表）
本工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面范围9#煤层、赋存较为稳定，可采厚度为2.2m左右。具体（见表）
附图1：工作面地层综合柱状图。
1907工作面轨道顺槽在掘进时695m处揭露出301m长的陷落柱，但无导水性。切眼距后庄采空区相隔50m保安煤柱，但在回采过程中必须注意工作面顶板变化情况，加强支护。同时注意隐伏断层或陷落柱。
因工作面顶、底板为泥岩，回采时支柱会钻底，需配置木柱帽进行穿鞋，对工作面生产没有过大的影响。（如果回采过程中揭露处隐伏陷落柱时，另补充安全相应的安全技术措施）
第五节水文地质。
一、水文地质概况。
1、地表水。
区域内地表水不甚发育，主要有井田西部的双池河与回龙河，属汾河水系，二河流水流量较小，在雨季时流量增大，于双池镇南部汇合并入段纯河，流经灵石县西部，于夏门镇南部孙家山汇入汾河。此外在井田东部（行政区划属孝义境内）发育有一小河，流经灵石县西北部，于夏门镇汇入汾河。蔡家沟煤业****距汾河19km，汾河东岸灵石至南关间出露奥陶系石灰岩，岩溶水水位标高530—590m。
2、含水层组。
区域内含水层可分为三个含水岩组，现分述如下：
1）、碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组：区域内地表出露仅有中奥陶统峰峰组、上马家沟组，而与其组成统一含水岩组的中奥陶统下马家沟组则无出露。该含水层组含水丰富。
2）、碎屑岩碳酸盐类层间裂隙岩溶含水岩组：由石炭系中统本溪组、上统太原组、二叠系下统山西组组成，区域内广泛发育，为人畜吃水的主要含水岩组。岩性主要由泥岩夹砂岩、灰岩、煤组成，厚110—140m，其中砂岩、灰岩为含水层，而泥岩、煤则为隔水层，底部本溪组为重要的隔水层。
3）、松散岩类孔隙含水岩组：该汗水组主要分布于河流两侧及低洼沟谷的新生界底部地层，主要含水岩石为砂砾、砾石，而粘土则成为隔水层，第四系一般含水极弱。
二、井田水文地质。
1、地表水。
蔡家沟（一坑、生产坑口）井田内无地表水体，在雨季时有短暂的地表积水，但积水时间不长，对矿井开采不会造成影响。
2、含水层。
井田内地形切割严重，沟谷纵横，地层构造简单，新生界地层与下石盒子组地层含水甚微，对煤层开采不会造成威胁。
1）、奥陶系灰岩岩溶裂隙水。
井田内无出露，区域资料表明该含水层富水性强，其上部峰峰组厚约100—200m，岩性以泥灰岩为主，夹灰岩、白云质灰岩，含有上层滞水，具有一定涌水量。上马家沟组厚约200—250m，下部泥灰岩厚40—60m，是相对隔水层，中、上部为厚约140—190m白云质灰岩、灰岩，是重要含水层，水量丰富。下马家沟组厚约150m，下部角砾状白云岩、泥灰岩厚约40m，是相对隔水层，中、上部为厚约80—110m的灰岩、白云质灰岩，是重要含水层，岩溶裂隙发育，水量较丰富。
据区域资料蔡家沟煤业****距汾河19km，汾河东岸灵石至南关间出露奥陶系石灰岩，岩溶水水位标高530—590m，井田内奥灰水位标高为560m，各煤层均位于此水位标高之上。因此，井田内水文地质条件简单，矿井水以大气降为主。奥陶系灰岩溶水是主要供水水源方向。
2）太原组及山西组层间裂隙水。
井田内有零星出露，含水岩层主要为太地质学组底部的k1、砂岩、k2、k3、k4灰岩，山西组底部的k7砂岩及太原组、山西组泥岩中所夹的砂岩透镜体，因井田内及邻近井田均未施工水文孔，因此无法对其富水程度作定量分析。从煤矿涌水量结合对井田内构造加以分析，推断太原组及山西组各含水层富水性较弱。
3）第四系松散岩类孔隙含水岩组。
井田内的松散岩类主要为第四系中、上更统黄土，含水层为其底部的砾石层，含水连续性差，补给条件不好。
3、地下水补给、迳流和排泄。
1）中、上更新统孔隙水，主要靠大气降水直接入渗补给地下水，地下水运动方式主要为垂向运移，局部有少量水平移现象，其排泄为在深要沟谷中以下聊泉形式排入沟中形成地表水，部分地下水被人工开发利用也是一个排泄途径。
2）碎屑岩类及碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙岩溶水，地下水补给**主要靠大气降水的直接入渗补给；靠上覆松散层中孔隙水的下渗补给；靠地表水入涌补给。地下水多沿岩层层面流动，含水层裸露地表后以下降泉形式排入沟中。井田内地下水沿裂隙运移渗入巷道形成坑道涌水。
4、隔水层。
井田内隔水层主要为本溪组，厚度8.39-32.44m，平均17.
00m，该组内泥岩岩性致密、细腻，具有良好的隔水性能。其次，相间于各含水层间的厚度不等的泥岩、粘土岩亦可起到一定的隔水作用。
三、工作面涌水情况。
本工作面在顺槽掘进时已在底凹处打小水窝设置潜水泵排水，涌水对回采影响不大。
一、影响回采的其它地质情况见表：（根据山西省煤炭工业局文件关于吕梁市2023年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复）
一、工作面储量：
1、工业储量：（1205+1220）/2×120×2.2×1.35＝432135（t）
2、可采储量：820×120×2.2×1.35×0.95＝277635（t）
3、可采储量采出率：95%
二、工作面服务年限：820÷75＝11个月。
三、停采线位置：停采线距南采轨道巷留设40m保安煤柱。
本工作面为高档普采面，采用倾斜长壁后退式采煤法，采空区自然垮落管理顶板。
1、根据煤层赋存情况，工作面9#煤层平均厚度2.2米，总体呈单斜构造，属较稳定可采煤层。
2、为了提高矿井的经济效益，采用低煤层采煤方法可以提高矿井生产能力和提高矿井**率，增加矿井安全系数，降低人工劳动强度。
一、采区设计、采区巷道布置概况：
#采区主运输巷沿走向布置、方位角0°0′0″，与主、副井构成简单的生产系统。北部为1905回采工作面，西部为三条采区大巷，南接1909轨道顺槽，1907工作面由东向西推进。
二、工作面顺槽。
工作面运输、回风巷及切眼全部沿煤层顶板掘进，两顺槽为矩形断面、切眼为矩形断面，两顺槽设计高度2.6米，宽度3.2米，断面为8.
32m2,两顺槽均采用钢梁撑架支护； 1907进风巷用于进风、运煤，1907回风巷用于回风及运料。
三、工作面切眼。
工作面切眼为矩形断面，设计高度2.2m,宽度2.6m,断面为5.
72m2,切眼位置在1907皮带顺槽1308m，停采线与采区轨道巷相隔40m保安煤柱。采用锚网支护，用于安装采煤机设备连接两顺槽，形成通风、生产系统。
一、采煤方法。
1、采高、循环进度。
本工作面采用长壁后退式高档普采机械化采煤，采空区自然垮落法管理顶板，确定采高为2.2m，循环进度为0.6m。
2、本工作面采用走向长壁后退式全部垮落法机械化采煤方法，由mg160-380型采煤机落煤，sgz630/220型刮板运输机（工作面）、sgb620/40t型刮板运输机（顺槽）运煤；dw(25)-300/100型单体液压支柱配合dfb2600/300型∏型梁支护顶板，自然垮落管理顶板。
3、落煤、装煤。
落煤： mg160-380型采煤机落煤。
装煤：采煤机落煤直接装入刮板输送机，浮煤由人工清理到刮板输送机输出。
4、顶板控制。
根据煤层厚度和顶板情况，选用单体液压支柱配合π型钢梁支护顶板，采空区采用自然垮落。
二、回采工艺。
割煤→移梁支护→移溜→清浮煤→移柱→检修→铺金属网（整理工作面）
7采场作业规程
一工程地质与水文地质。1 工程地质。本区矿体为透 角 闪磁铁石英岩，层理发育，成条带状结构，层里面清晰可见。总体最大水平厚度40米，平均水平厚度25米，倾角35度，走向ne15 倾向nw75 上盘围岩为斜长角闪片麻岩，片麻状结构，该岩层节理 裂隙不发育，整体稳定性较好，下盘围岩为混合花岗岩和斜长角闪...
er 11061采面作业规程
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