第一章采煤工作面概况。
第二章采煤工作面地质条件。
综合柱状图。
第三章采煤方法。
第一节采煤工作面巷道布置。
图3-1 采煤工作面巷道布置图。
第二节采煤工艺及顶板管理。
一、采面支护验算。
1、采面支护选择的依据。
采面直接顶和老顶为中粒砂岩，厚度为24m，较坚硬，垮落性好，没有伪顶，受采空区影响，回采后顶板会及时下沉冒落，应加强控制。
采面底板为砂质泥岩，厚度12m，底板比压为1.04mpa。
zy4000—14/30支架工作阻力为4000kn，初撑力为3096kn，支护强度0.6～0.72mpa，自重12t，支架底座面积1.
4×2.2=3.08m2，支架底座比压0.
9～1.75mpa。
1)顶板压力估计：
q=（∑h×l+8×m）×γ
2300kn＜4000kn
4000kn＞2300kn，即支架工作阻力＞顶板压力。
式中：q——顶板压力；
h——直接顶厚度，取12.0m；
l——直接顶悬顶距，取6m；
m——采高，取2.5m；
γ——岩石容重，取25kn/m3。
2)支架底座比压：
w=（q+q支）/s支。
0.78mpa＜0.9mpa。
即：底板比压＜支架底座比压。
式中：q——顶板压力；
q支——支架重量，q支=12×9.8=117.6kn；
s支——支架底座面积，s支=3.08(m2)。
根据验算，zy4000—14/30支架满足顶板支护需要。
2、工作面支护的选择。
经分析，工作面顶板管理采用zy4000-14/30支架满足生产需要，根据工作面倾斜长度，共87架，其中里切眼68架，外切眼19架，采空区采取全部垮落法管理。
二、两巷及端头支护设计：
1、机巷替棚。
用木大梁（3.0×0.15×0.
18m）和dz28-30/100（或dz25-30/100）型单体柱替代“u”型钢棚子，并在其木梁上用半圆木或道木背严刹实，“一梁两柱”，上、下帮分别打一棵单体柱，棚距为0.5m~0.7m，替棚长度每天保持8m~10m。
2、风巷替棚。
用木大梁（3×0.15×0.18m）和dz28-30/100型单体柱替代u型钢棚子，并在木梁上用半圆木或道木背严刹实，最后在木梁两端打单体柱，一梁两柱，棚距0.
5m~0.7m，替棚长度每天保持8m~10m。
3、端头支护。
上、下端头支护采用4m长“π”型梁成对架设，迈步支护，步距1m，一梁四柱，支柱迎山有力。上、下端头所架设棚梁及单体柱超过切顶线后及时回出，在切顶线上打切顶柱，柱距0.3~0.
5m。4、两巷支护设计。
机、风两巷沿走向方向，由里向外设计不少于50m的超前支护，其中双排不低于20m，单排不低于30m。风巷双排支护在替棚段以里使用hdja-1000型铰接梁配合dz28-30/100型单体柱架设，排距不小于0.8m，在替棚段以外使用1.
2m u型钢托梁支护，一梁两柱，单排支护用dz28-30/100型单体柱在u型钢梁下打点柱；机巷双排支护在替棚段以里使用hdja-1000型铰接梁配合dz25-30/100型单体柱架设，靠**机上、下帮分别打一排，在替棚段以外先用木梁和道木套棚后再用hdja-1000型铰接梁配合dz25-30/100型单体柱架设，单排支护用dz28-30/100型单体柱在u型钢梁下打点柱。
综采面作业规程
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