一工程地质与水文地质。
1 工程地质。
本区矿体为透（角）闪磁铁石英岩，层理发育，成条带状结构，层里面清晰可见。总体最大水平厚度40米，平均水平厚度25米，倾角35度，走向ne15°，倾向nw75°。上盘围岩为斜长角闪片麻岩，片麻状结构，该岩层节理、裂隙不发育，整体稳定性较好，下盘围岩为混合花岗岩和斜长角闪片麻岩，节理、裂隙不发育，近矿围岩较坚固，工程地质条件较好。
根据7#采场采切工程实际揭露，近矿围岩及矿体局部有破碎及较明显断裂和裂隙，影响岩体的整体稳定结构，易发生突发性顶板垮落，在回采过程中应加强顶板管理。
2 水文地质。
本区水文地质情况：地下水埋深在13米左右，水位海拔标高平均18米左右，由于沟谷不发育，排泄条件较差，有利于大气降水补给。本区分两个含水层。
（1）第四系孔隙潜水层，上部为粉细沙层，厚20米左右，静止水位13米左右，孔隙水补给与分布一致。下部为粗砂砾石，该层厚度40米左右。（2）风化带基岩裂隙含水层，为矿区采场巷道的主要地下水补给源，受四季控制，矿体顶底板裂隙较不发育，透水性较差，因采场大面积开采，出现节理裂隙，易出现漏水现象。
矿井最大涌水量60m3/小时，最小涌水量47m3/小时。总体该区水文地质条件中等。
二采场位置及采矿方法。
#采场位于ⅲ号矿体0线北，北临6#采场，南临8#采场。6##采场均未回采。7#采场走向长30米。
倾斜长52米，矿体倾角35度，高程-75米---105米，平均厚度14.30米，根据该段矿体实际赋存条件，选择的采矿方法是：上盘采用留矿法回采，下盘采用房柱法回采。
三矿块构成要素及参数。
矿块长度 30米矿块垂高 30米。
顶柱高度 4米底柱高度 6.5米。
矿房宽度24米矿柱（点柱）规格3米×4米。
四采准与切割。
沿矿体下盘做脉内运输巷道，在0线位置掘5#穿脉，在5#穿脉沿矿体下盘掘人行通风天井，天井规格2.0米×2.0米。
角度58°。分别在天井-95米、-91米、--87米、-83米、-79米水平向天井两侧掘横穿，横穿规格2.0米×2.
0米，长2.0米，天井与一中沿脉贯通。在5##穿脉中向矿房各布置2个漏斗，漏斗结构及参数见设计图。
漏斗上口扩成喇叭口，直径7.0米，施工时必须按设计位置和规格进行施工，以保证漏斗的受矿面积。漏斗形成后进行切割（拉底）拉底高度2.
0米。五回采工艺。
1 浅孔留矿法回采工艺。
1）凿岩爆破。
采用yt-28型凿岩机凿岩，∮22㎜中空六角钎钢，∮38㎜一字型合金钎头。
炸药：采用岩石粉状乳化炸药，药卷直径32㎜，长度200㎜。
起爆：导爆管起爆。
装药：采用正向装药，炮泥堵塞，堵塞长度不少于0.5米，用特制木棍装药。
炮孔布置：挑顶时，由顶板沿矿体倾斜方向凿倾斜上向炮孔，炮孔排距0.7米，孔距0.
8米，孔深2.5米。压顶时由上盘向下盘回采，凿水平炮孔，炮孔排距0.
7米，孔距0.8米，孔深3.0米。
2）局部放矿：爆破后，进行局部放矿，放矿量约占爆破矿量的三分之一。其余留在采场内作为上层回采时的工作平台。
3）处理松岩和平场：局部放矿后，由外向里撬动顶板和作业地点上方松动矿岩，随即进行平场，处理松岩时要有专人观山。
4）顶板支护：由于7#采场在实际揭露时围岩及矿体局部有破碎及较明显断裂和裂隙，为加强顶板管理，采用局部或全采场锚网支护和采场内保留点柱的支护方法。
锚网支护：采用树脂锚杆，端头锚固方式进行顶板支护，锚杆规格∮18㎜×3000㎜，网度1.5米×2.
0米。金属网采用菱形8#铅丝网金属网规格80目，1.7米×4.
2米。树脂药包规格∮35㎜×280㎜。采用yt28型凿岩机凿孔，孔径38㎜。
利用锚杆机安装锚杆。采场挑顶后，根据采场内地质情况由技术人员确定使用全采场或局部支护。凿眼时保证孔与顶板垂直，防止钻偏。
矿柱（点柱）支护：根据采场内顶板情况，在采场内沿矿体倾斜方向布置2—3个点柱，规格3米×4米，矿柱（点柱）的数目及位置由采矿、地质技术人员根据地质条件确定，矿柱（点柱）最后进行部分回采，回采量视采场地质情况由技术人员进行确定。
5）破碎大块：为保证矿石运搬及装矿，在凿岩时要合理布置炮孔，选择合适的爆破参数，并根据矿体强度及层理情况及时改变爆破参数。采场内的大块要及时进行二次爆破。
矿石块度控制在300㎜—400㎜。
6)大量放矿：矿房上盘回采完毕，由底部漏斗进行大量放矿。
7）在上盘回采过程中，要保证矿石能够自溜，当发现矿石不能自溜时，要停止本层回采，进行上层回采。采场内用留矿法不能进行回采的矿体，用房柱法进行回采。
2 房柱法回采（下盘回采）工艺。
在上盘回采完毕后，用电耙把采场内矿石耙净，随即进行下盘回采，下盘回采时，沿矿体倾斜方向由下向上回采，矿体较厚时进行分层回采。
1）凿岩爆破：采用yt-28型凿岩机凿岩，∮22㎜中空六角钎钢，∮38㎜一字型合金钎头。
炸药：采用岩石粉状乳化炸药，药卷直径32㎜，长度200㎜。
起爆：导爆管起爆。
装药：采用正向装药，炮泥堵塞，堵塞长度不少于0.5米，用特制木棍装药。
炮孔布置：沿矿体倾斜方向凿上向炮孔，孔距0.8米排距0.7米，孔深3.0米。
2）出矿：用28千瓦电耙把矿石耙到漏斗，电耙放置位置，底盘漏斗外10米以上。电耙位置上方必须检查好顶板情况，安全无保障时严禁安放电耙。
3）电耙数量一般为每个采场2台，条件允许时可用一台。
六通风。1采切工程施工时，用局扇进行通风，通风时间不少于30分钟，工作地点没有炮烟后方可进行作业。
2回采通风：新风由天井进入到采场，乏风由天井横穿到天井，最后回到上中段回风巷道。
七供电、供风、供水。
采场内安装两盏照明灯，电缆由行人通风天井经横穿进入采场，电缆要完好，防止矿岩砸坏外皮漏电。每班作业前要进行检查。电耙用电和照明用电电缆要分开，另行铺设。
供风管路、供水管路由人行通风天井进入采场。
八爆破说明书。
1采场内一次爆破装药量计算。
1）挑顶时
q=q×a×b×l=1×2.1×24×2.5=126 kg
q :炸药单耗，取1kg／m3
a:采幅宽度取 2.1米。
b: 一次崩矿总长度取24米。
l: 平均炮孔深度取2.5米。
炮孔间距 a=（1.0―1.5）w=(1.0-1.5)(25-30)d
w ：最小抵抗线。
d:炮孔直径取 38㎜
考虑到矿体呈层状，为减少大块，取 a=800㎜
炮孔排距取700㎜
单眼炮孔装药量 126÷93=1.35kg∕眼。
2）压顶时。
q=q×a×b×l=1.0×2.1×24×3=151.2kg
q：炸药单耗取1kg∕m3
a:采幅宽度取 2.1米。
b:一次崩矿总长度取24米。
l :平均炮孔深度取3.0米。
炮孔间距a=（1.0-1.5）w=（1.0-1.5）（25-30）d
w:最小抵抗线。
d：炮孔直径取38㎜
考虑到矿体层理发育，为减少大块取a=800㎜
炮孔排距取 700㎜
单眼炮孔装药量151.2kg∕93=1.62kg∕孔。
2 爆破图表。
（1）挑顶时。
2）压顶时。
3爆破崩落矿量。
1）挑顶时。
q=3.4a×b×l×r×sinα=3.4×1.4×24×0.85×sin35
139.2吨。
a:采幅宽度取1.4米。
b:一次崩矿总长度取24米。
l:平均炮孔深度取2.5米。
r:炮孔利用系数取0.85
：矿体请倾角取35°
2）压顶时。
q=3.4×a×b×r×l=3.4×2.1×24×3×0.85=436.97吨。
a:采幅宽度取2.1米。
b:一次崩矿总长度取24米。
l:平均炮孔长度取3.0米。
r: 炮孔利用系数取0.85
3）挑顶时放矿量：139.2／3=46.4吨。
（4）压顶时放矿量：436.97吨／3=145.6吨。
九主要经济技术指标。
序号项目单位数量。
1走向米30
2斜长米52
3面积1560
4厚度米14.3
5倾角度35
6地质储量吨75847
7可采储量吨51421
8顶板管理锚网支护和点柱支护
9回采率85
10贫化率10
11回采方法浅孔溜矿法、房柱法。
12 挑顶期出矿量吨／日 46.4
13 压顶期出矿量吨／日 145.6
14 集中放矿量吨／日 200
15 房柱法回采期出矿量吨／日 168
16 采场总出矿量吨 43707
17 矿房回采时间日 278
18炸药消耗 ㎏／吨 0.34
19 预计锚杆消耗根 300
20 预计钢网消耗700
十劳动组织图表。
er 11061采面作业规程
第一章采煤工作面概况。第二章采煤工作面地质条件。综合柱状图。第三章采煤方法。第一节采煤工作面巷道布置。图3 1 采煤工作面巷道布置图。第二节采煤工艺及顶板管理。一 采面支护验算。1 采面支护选择的依据。采面直接顶和老顶为中粒砂岩，厚度为24m，较坚硬，垮落性好，没有伪顶，受采空区影响，回采后顶板会及...
2019普采作业规程 新
见表 本工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面范围9 煤层 赋存较为稳定，可采厚度为2.2m左右。具体 见表 附图1 工作面地层综合柱状图。1907工作面轨道顺槽在掘进时695m处揭露出301m长的陷落柱，但无导水性。切眼距后庄采空区相隔50m保安煤柱，但在回采过程中必须注意工作面顶板变化情况...
2024年采场准备工期安排
采场准备施工组织安排。b4工作面。1 掘进准备 工程量1730m。其中，一期风巷510m 切眼75m 机巷695m 包括一期出煤联巷65m 安排2支队伍分别从 320m 480m施工，贯通时间2014年2月28日 二期风巷450m，待工作面贯通后上头，在风巷一期2014年8月底回采前2个月贯通，即6...