文件名称：
文件编号：首件制做作业指导。制定日期：
版次：页次：制定部门：
a01/2品管部。
1.0目的：为使首件制做作业规范化，预防未经检验或检验不合格而进行生产、转序等作。
业造成批量不良，特制定此规定。
2.0适用范围：材料车间、冲压车间、喷涂车间、装配车间的首件制做均适用。3.0定义。
3．1首件：指各个工序的产品，在首批、每日、换班、异常处理后且生产条件准备成。
熟的情况下，第一时间生产出的且经过作业人员及现场生产管理人员自主检验合格的产品，被称为首件。
4.0职责：
4．1生产车间：负责生产条件成熟后生产首件，并对首件进行自主检验；
4．2品管部：负责首件的检验、标识和记录工作，并监督首检工作的落实情况。
5．0内容。
5．1首件制作的时机：
5．1．1新产品准备批量生产，生产条件成熟（即人员培训合格上岗，物料、工装夹具。
齐备，机器设备模具等调试正常）时；
5．1．2每批、每日、换班时，以及当日当班更换型号后；5．1．3工程变更、工艺调整或重大异常处理后。
5．2各车间首件制做情况特别说明：
部门1．2．1．2．冲压车间。
喷涂车间2．
装配车间。3．4．材料车间核准。
首件制作时机。
每批、每日、每班次生产时；更换规格开料时。
每批、每日、每班次生产时；新装模、调试机器后；模具维修后；
重大异常，工程变更或工艺更改后。每批、每日、每班次生产时；每个颜色、重新调油漆调粉后；油漆、粉体换批次或换**商时。每批、每日、每班次生产时；更换客户型号后；
更改包装方式或其它包装工艺后；重大异常处理后。
审查制定。文件名称：
文件编号：首件制做作业指导。制定日期：
版次：页次：制定部门：
a02/2品管部。
5．3首件检验步骤：
5．3．1（当以上首件制作时机发生时），各班长对作业人员进行培训和指导后，由作。
业员先自检，再交由班长确认；
5．3．2现场生产管理人员确认合格后，直接在产品或首件标签上签名确认。其确认范。
围主要为产品的工序是否正确、工装夹具是否正确、产品外观及结构完整性（有无漏工序，有无少物料/配件等）进行确认（具体操作办法视产品不同而定），再转交给现场的品管人员；
5．3．3品管监督生产条件是否成熟，再依检验标准确认首件是否合格；
5．3．4首件确认合格，由品管在产品或首件合格标签上签名，再转交生产部门后方可。
开始量产；5．3．5品管确认判定不合格时，转生产车间重新做首件，直至品管确认合格为止；5．3．6品管首件确认合格后，必须将首件检验内容记录在检验记录表上；5．3．7首件合格后，各班将首件放置于工作现场即显眼又安全的位置；
5．3．8品管班长负责核查各品管及班组长是否严格按规定执行首件制做工作，生产。
主管有监管职责，对违反规定行为予以制止、上报和处罚。5．4其它规定和说明：
5．4．1品管确认首件不合格时，生产车间认为可接受，需和品管协商或向上级部门反。
映以求达成共识，生产车间不得强行生产。若生产车间强行量产，品管必须立即提报车间主管，经查核属实，视情节严重程度和影响的大小追究责任；
5．4．2为避免当异常发生时互相推诿，首件必须由当班长和品管员共同签名确认。
在首件制做过程中，凡作业员及班长未进行首件自主检验和签名确认的，品管拒绝接受首件检验。如生产车间不配合，其间造成的生产延误等责任由生产部门自行承担；
5．4．3品管人员必须严格执行首件检验工作并及时做好标识和记录，各品管班长严。
格监督其执行。对故意不做首件等行为，给予相应的处罚。
6.0记录表单：
6.1《首件检验记录表》
核准。审查制定。
007首件检验作业规范
杭州宝锐德电器 制定部门文件编号版本状态初版日期。生产部试行2010 3 16 文件编制涂升长。共2页第1页。首件检验作业规范执行批准。页码。文件审核。1 目的。为了避免生产后有错误情况发生，特制定本规范，以防程序及料品的错误。2 适用范围。适用于本公司所有产品及料件首件检查。3 权责。3.1工艺部...
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