杭州宝锐德电器****。
制定部门文件编号版本状态初版日期。
生产部试行2010-3-16
文件编制涂升长。
共2页第1页。
首件检验作业规范执行批准。
页码。文件审核。
1、目的。为了避免生产后有错误情况发生，特制定本规范，以防程序及料品的错误。2、适用范围。
适用于本公司所有产品及料件首件检查。3、权责。
3.1工艺部：负责各零件极性核对。
3.2制造部：负责每班次或换线时产品首件核对。
3.3品保部：负责每班次或换线产品及导入的新材料首件核对。4、名词定义。
首件检查：指每班开线、换线、生产条件或参数改变及ecn及新材料导入首次或首批检验。5、作业内容。
5.1首次检验时机。
每班开线、换线、生产条件或参数改变，ecn及新材料导入首次检验。
5.2核对作业。
5.2.1技术人员产出第一片时，须立即核对各零件贴装件的极性、位置，确认无误后，转。
交制造当班线长进行首件确认；
5.2.2技术提供零件位置图及程序料站等数据给品保，再依据bom、ecn、检验规范等相。
关文件核对，确认无误后，贴上品质标识，在会同制造、技术人员签名确认，再将样件交制造作为检验参考使用；
5.2.3每班首次生产产品之前，首件须与sample核对后与作首件记录后方可持续产出、检。
验；5.2.4在生产前检查各制程生产条件及制程参数是否与sop相一致；
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制定部门文件编号版本状态初版日期。
生产部试行2010-3-16
文件编制涂升长。
共2页第2页。
首件检验作业规范执行批准。
页码。文件审核。
5.2.6各制程阶依5.1首次检验时机执行首件检验，并将检验结果记录于《首件确认记。
录表》以及《首件零件测量表》中。
5.3核对后异常结果与处置。
5.3.1核对后，若发现任何异常，须立通知技术人员及品保主管，立即寻求原因，或修正程。
序及料件。经品保人员再次确认无误后，方可继续生产；
5.3.2异常原因解决后，须清查所有已产出成品及未产出半成品，集中全数检查后，将不。
良品维修完成产品区分放置，由制造人员加强检查后，再送品保检验。
5.4所有记录的保存，按照《品质记录控制管理程序》执行。6、参考文件。
6.1《品质记录控制管理程序》7、相关表单。
7.1首件确认记录表7.2首件零件测量表。
IPQC作业检验规范
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进料检验作业规范
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进料检验作业规范
1 目的。对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料满足预期的要求。2 范围。适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产用原料，辅材，包装物等。3 权责。3.1品保部iqc负责对所有进料物资进行验收。3.2品保部仪器管理人员负责对所有物料验收所需的监视和测量装置的确认和维护...