1、 比较并解释下列名词。
答:晶体与非晶体:
晶体:原子按一定几何规律作周期性排列(即有序排列)的固体。
非晶体:内部原子无规则堆积在一起(即无序排列)的固体。
比较:晶体有固定的熔点和凝固点而非晶体没有;由于晶体各方向原子排列情况不同,呈各向异性。而非晶体的原子是杂乱排序的,各方向原子排列无明显差异,呈各向同性。
晶格与晶胞。
晶格:为了研究不同金属原子的排列规律,将原子看为质点,用假象的线条将各原子中心连接起来,构成一个三维空间格架,这种描述原子在晶体中排列方式的空间格架称为晶格。
晶胞:能够代表晶格特征的基本单元叫做晶胞。
晶面与晶向。
晶面:晶格中各方位的原子面。
晶向:晶格中各方向的原子列。
单晶体与多晶体。
单晶体:同一晶体中晶格类型与空间位向排列完全一致的称为单晶体。
多晶体:由许多晶格位向不同的小晶体构成的,称为多晶体。
比较:单晶体中,其各方向的物理、化学、力学性能不相同呈现各向异性;多晶体显示各向同性。
相与组织。相:合金中具有相同化学成分、相同的晶体结构,并有明显界面分开的均匀部分称为“相”。
组织:指用肉眼或光学显微镜观察到的内部构造的图像。
比较:组织与相是材料内部构造不同尺度的两个概念。相的基本组成部分是原子,组织的基本组成部分是相。
原子间的结合键、想的成分与结构决定了相的性能,组织中的相的组成方式决定了材料的力学性能。
固溶体与金属化合物。
固溶体:合金各组元在液态下互相溶解,结晶为固态后仍然保持溶解状态的合金相。
金属化合物:合金中各组元按一定的方式形成的一种新晶体。
比较:固溶体溶剂为含量较多的基体金属,晶格类型保持不变,溶质为较少的合金元素,晶格类型消失;金属化合物的晶格类型不同于任意组元,一般具有复杂晶格。
3、为什么单晶体表现各向异性?而多晶体不表现?在何种情况下多晶体也能显示出各向异性来?
答:单晶体中,由于存在晶面或晶格上原子密度的不同,因而其各方向的物理、化学、力学性能也不相同,呈现各向异性;而多晶体金属虽然每个晶粒都是各向异性的,但由于各个晶粒位向不同,故各个晶粒的各向异性现象相互抵消,多晶体显示各向同性(又称伪各向同性)。
多晶体塑性变形后,出现纤维组织,其性能会出现各向异性。
4、什么叫结晶?结晶的条件是什么?为什么结晶时纯金属的冷却曲线上会出现水平段?
答:结晶:金属由液态变为固态的过程称为结晶。
结晶的条件:结晶的必要条件是过冷。即金属凝固时实际结晶温度低于理论结晶温度。
液态金属随时间的增长温度不断下降,当降至某一温度时出现一个平台。因为该温度时,金属液已开始结晶,结晶时放出的结晶潜热与冷却时向外界散失的热量相平衡,所以温度保持不变。
5、金属晶界的结构有何特点?他对金属的性能有何影响?
答:晶界是位向不同的晶粒之间的过渡层,因受邻近晶粒内原子排列位向不同的影响,晶界处原子排列不规则,晶格处于畸变状态。由于原子排列混乱,晶界处的熔点低,且易被腐蚀。
由于在常温下晶界增加了位错移动阻力,故晶界处的硬度、强度较高,晶界面积越大,强度越高,晶界强化还可以使塑性、韧性得到改善。
6、如果其他条件相同,是比较下列铸造条件下铸造晶粒的大小。
1)金属型与砂型。
金属型散热快,过冷度大,形成晶核数目多,晶粒细。
2)浇注时振动搅拌或不振动搅拌。
振动搅拌可使正在生长中的枝状晶体破碎,使晶粒细化。
3)薄铸件与厚铸件。
薄铸件冷却速度快,晶粒细。
4)浇注时加变质剂与不加变质剂。
加变质剂可增加形核率或降低长大速度,从而获得细小晶粒。
7、塑性变形实质是什么?变形后,对金属材料组织与性能产生哪些影响?
答:塑性变形实质:金属晶体的塑性变形,是由于晶体中存在着位错,位错中心的原子位移引发了位错运动,大量的位错运动引起晶体滑移的结果。
影响:随着变形程度的增加,强度和硬度不断提高,塑性和韧性不断降低。金属出现纤维组织后,其性能出现各向异性。
10、金属可用哪些方法强化?原理各是什么?
答:(1)位错强化。
原理:位错线附近发生了晶格畸变,当位错密度增加到一定程度时,使位错移动困难,金属强度提高。
2)晶界强化(或细晶强化)
原理:常温下晶界增加了位错移动阻力,晶界面积越大,强度越高。晶界强化可使金属强度提高,塑性、韧性得到改善。
3)固溶强化。
原理:因溶质原子的溶入而导致原子间作用力发生变化,使溶剂晶格发生畸变,原子尺度越大,畸变就越严重。晶格畸变增加了位错移动的阻力,提高了合金的强度和硬度。
4)弥散强化。
原理:由于金属化合物硬而脆,通常不能作为合金的基体材料,而是以弥散的状态分布于合金作为强化相。弥散度越高,金属强度、硬度越高。
5)热处理。
原理:将金属在固态范围内加热到一定温度下,进行必要的保温,并以适当的速度冷却至室温,以改变其内部组织,从而获得所需性能。
工材第二章复习总结
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第二章作业
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