为工程施工管理的规范化，针对工程施工的各个阶段，制定本管理细则，作为对工程管理室和施工单位进行协调工作的行为准则。(一)每个工程在设计文件、施工文件齐备条件下，由工程部组织设计部门、审计部和相关施工单位有关人员进行设计文件会审，召开工程协调会，研究工程中可能出现的问题。
二)由工程管理室的项目负责人起草工程任务书，任务书要说明工程内容，进场时间和要求完工时间。(三)在施工现场条件不合要求情况下，不能进场施工。(四)设备进场，由工程部调度，开箱验货必须由工程部代表、安装和调试施工单位代表及厂方代表三方在场情况下进行。
安装材料和测试材料由安装工程施工人员清点保管。(五)施工单位在设备材料进场后，应按厂家督导的要求，妥善做好材料和工具的存放。(六)施工单位如无特殊情况，需按任务书所安排开工时间进场，并按时交工。
施工中途如遇材料短缺等原因须停工时，应先写好停工报告，报请工程部领导同意后再做停工处理。(七)施工现场须保持清洁，施工队伍需换掉拖鞋进场施工，在每天收工前应将现场清扫整理，保持施工现场整洁。(八)在有厂方督导的情况下，施工单位须根据督导的安排，制订工程进度计划，按督导要求组织人员进行施工，如施工单位与督导有不同意见时，须由工程部协调解决。
施工单位须与工程管理人员积极配合解决施工过程**现的问题。(九)施工单位施工时，在工艺上应完全按照厂方督导或安装文件的要求操作，严格技术把关，规范施工，由于错误操作引起的损失，由施工单位负责。(十)如果设计文件存在问题，使施工无法进行，需修改施工文件时，应由工程部与厂方协调，有厂方督导时由厂方督导作修改，没有厂方督导时，由工程部安排随工作人员修改。
(十一)施工过程中发现材料短缺，由施工管理人员核实，由规划引进室或物资**部联系厂家或承运商解决。(十二)安装工程结束时，施工单位应清理好现场，清点剩余材料，如数移交给工程管理室材料员。对工程所用的主要材料作一个统计，报项目负责人。
并将施工文件移交测试人员，对有关修改部分要做说明。(十三)安装项目完成后，施工单位及时呈报《竣工报告》,由工程项目负责人检查全部设备工程完成情况，并在厂方督导认可安装工程完工后，施工人员才能撤离施工现场，每个安装工程部应留下一二个安装人员配合调试工作，〖jp3〗对于调试中发现的安装问题，予以配合解决。(十四)施工单位在完工撤离现场时，需提交交工报告，送工程部项目负责人，若存在遗留问题，待条件具备时即派人解决。
(十五)调试工程须按部颁标准对各项目指标逐项进行测试，不合指标的，由测试人员配合厂方督导解决。测试项目须包括各机型竣工技术文件中要求的各个项目，并严格将结果按规定的格式及项目填写竣工文件。(十六)调试工程中，中继电路测试须按维护部的电路调度单进行。
(十七)验收前各单位应将所有技术资料(包括竣工图纸、文件、测试资料、重大障碍记录、测试报告)整理好，送交工程管理室。(十八)有关备用板及各种备件管理，在开箱时由测试人员清点保管，由随工负责人对所有备板作测试，验收结束后移交给维护单位。
质量管理方法。
第一条。目的。
确保产品质量标准化，提高质量水准。
第二条。范围。
产品及研究开发、设计。
第三条。设计质量管理作业流程。
第四条。实施单位。
工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。
第五条。实施要点(一)工程部设计科，依据收集的cns、jis、ul等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。(二)设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。
(三)试作不合格即检查修正，再试作。(四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及qc工程表。(五)设计的新产品如属客户订购者，则试做合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始制订，由企划室作生产企划。
(六)工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。
第六条。本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
进料检验规定。
第一条。目的。
确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。
第二条。范围。
原料，外协加工品的检验。
第三条。进料检验流程。
第四条。实施单位。
质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。
第五条。实施要点(一)检验员收到验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。(二)判定合格，即将进料加以标示“合格”,填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。
(三)判定不合格，即将进料加以标示“不合格”,填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科),请购单位，依实际情况决定是否需要特采。1.
不需特采，即将进料加以标示“退货”,并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。2.需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”,并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。
(四)进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。(五)检验时，如无法判定合格与否，则请工程部(设计工程科),请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。(六)检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。
(七)回馈进料检验情况，并将进料**商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。(八)依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。(九)检验仪器、量规的管理与校正。
(十)进料属oem客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。
第六条。本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
制程质量管理作业办法。
第一条。目的。
确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。
第二条。范围。
原料投入经加工至装配成品上。
第三条。制程质量管理作业流程。
第四条。实施单位。
生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。
第五条。实施要点(一)操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。(二)检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
三)质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。(四)发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。
客户抱怨处理办法。
第一条。目的。
确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，信誉，改善。
第二条。范围。
已完成交货手产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。
第三条。客户抱怨的分类(一)申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。
(二)索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因。
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第一章管理制度考核。第一条考核内容及要点 1 工程签证考核，考核分值0.5分。1 原始计量凭证当天签认，并由两个以上监理工程师签名确认。2 签证单要填写合同编号 签证理由要明确 工程量要明确 工程建设管理考核细则。第一章管理制度考核。第一条考核内容及要点 1 工程签证考核，考核分值0.5分。1 原始...
2019建设工程施工管理
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2019建设工程施工管理
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