班队1项目。
填报单位。填写规范。
班队2班队3
班队4班队5班队6序。
号队队队队。
名名名名。队队队队长长长长。
队队名名队队长长。
安全硬指标。
事故质量工效消耗。
轻伤及以上人身事故。
严重三违二级非人身事故优良品率90%以上。
是否达标。是否高于标准消耗的110%硬指标考核结果。
认真开展班组安全思想教育、“三违”帮教、班前安全预想，没有的一项扣2分。
认真开展现场隐患处理会诊、安全经验知识管理，安全自主培训等做法，没有的一项扣2分。
没按要求开班前会或班前会质量不高的一次扣1分。入井升井不符合规定的一次扣1分。手指口述不符合要求的一次扣2分。隐患排查不到位一次扣2分。
日常安全培训不符合规定的每次扣2分。
调度所经营管理部。
经营管理部经营管理部政治工作部安监处安监处安监处经营管理部安监处。
有/无有/无有/无是/否是/否是/否数值数值数值数值数值数值数值。
软指标。安全自主管。理。
内部分配市场化。
岗位改进“自动化”现场设备材料管理定置。化。
每月至少开展一次安全大家谈或安全经验讲述活动，否则扣2分。****体系、结算体系、考核体系健全、科学合理，明显不合理一处扣5分。
不能严格兑现一处扣2分。验收不规范一次达不到扣2分。没有做到日清日结的，一次扣2分。
成本核算不完算或者出现错误或与网络上报不符的一次扣1分。每周不进行成本分析或者分析不符合要求的一次扣1分。员工提合理化建议数达不到人数5%的扣2分。
没有相关激励机制的扣2分。没有按机制执行的每次扣1分。
没有现场定置布局文字说明的，扣6分。不按定置管理的，一处扣2分。
对全部作业流程与岗位作业工序进行描述与分析，找出其中影响效率的因素，制定优化改进方案，有一处没有描述、分析、改进方案的，扣1分。
员工不了解班组流程及自身作业工序的每人次扣1分。
全面贯标，对优化后的作业流程、工序、动作进行全面贯标，没有贯标的扣3分。
实施生产一二线作业流程、工序、动作改进方案，没有实施的扣3分。班组长不了解作业流程与岗位作业工序的，一人次扣2分。有一位班组长不知道流程优化分析方法与概念的扣2分。
班组长不了解自身责权利的每人次扣1分。
三工并存、动态转换考核不符合要求的一次扣2分。
经营管理部经营管理部经营管理部经营管理部经营管理部经营管理部经营管理部。
工会经营管理部经营管理部经营管理部经营管理部。
数值数值数值数值数值数值数值数值数值数值数值数值。
作业流程、工序标准化。
班组长管理。
经营管理部经营管理部经营管理部经营管理部经营管理部经营管理部经营管理部经营管理部。
数值数值数值数值数值数值数值数值。
工效每高1%加1分。
达到快速掘进标准的，一次加3分。
加分情况。持续改进有一项矿级的加2分，公司级的加4分。
合理化建议被矿采纳的，一条加1分。
矿在参评对象施工地点召开现场会的，一次加2分，是公司召开的，一次加4分。
软指标得分。
总评备注。调度所生产技术部经营管理部。
工会调度所。
数值加分值加分值加分值加分值。
煤矿机电精细化管理标准
机电运输管理综合技术标准 山东济宁运河煤矿有限责任公司。1 机电设备完好标准3 2 机电设备 设施安全防护标准10 3 斜巷轨道运输标准17 4 井筒设备检查检修标准28 5 斜井设备检查检修标准51 6 潜水泵及气动隔膜泵管理标准65 7 电缆 管线吊挂标准69 8 胶带运输机安装 运行标准72 ...
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实践与发展。精细化管理 于日本的精益生产管理理论。精益生产管理 最初是生产管理模式，源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到降低成本之目的。包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员 推行生产均衡化 ...
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