工艺管理制度。
附《生产部管理考核实施细则》
附《工艺控制指标表》、《变更单》
生产部考核实施细则。
绩效考核是公司在生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证装置的“安、稳、长、满、优”运行，避免安全、生产、工艺等各类事故的发生，生产部对各车间主要工艺控制指标、工艺纪律、原始记录、巡回检查、劳动纪律、卫生、能源管理等进行监控并考核。考核所扣的分数汇入各车间的绩效考核，并由生产部进行绩效考核。考核方式分为通报（批评或表扬）、扣分、奖励等三种形式，每考核分值为50元，与公司相关制度一并进行。
考核细则如下：
一、工艺纪律。
1、生产部对各车间要求完成的临时任务要定时保质完成，否则，据完成情况扣2分/次。
2、各车间开停车、对本车间生产负荷的调整、工艺参数的调整、各类设施的增减必须在两天以内以按《工艺管理制度》的规定进行，对违规的车间扣1分/次。
3、各车间发生的紧急事故、生产异常（主要设备故障、主要工艺指标异常）要及时向调度室汇报，故意拖时隐瞒不报的扣1-3分/次。
4、各车间的值班长在下班一小时内如实的向调度室汇报当班的生产情况（各项指标控制情况、设备运**况、产品产量情况、工艺装置完好情况），隐瞒不报或漏报的扣0.2分/次。
5、生产出现异常，拖时、长时间不解决，扣车间3分/次，对生产造成严重后果的扣5分/次。
6、因人为操作原因或操作不及时导致各类装置或工艺指标不正常，分别扣该车间3分/次或1分/次。
7、各车间发生的小质量事故扣2分/次；一般质量事故扣6分/次；引起外卖出厂质量扣10分/次；工艺事故扣5分/次；严重扣10分/次。
8、各车间因自身的工艺、设备、质量原因 (外界因素除外)影响了相关单位或部门的生产平衡，经相关单位或部门确认后，扣该车间5-10分/次。
8、对职能部门下发的技术通知等临时的工艺文件要妥善保管，以备查询，对口述的工艺规定要以书面文件补充，否则扣0.5分/次。
9、各车间的工艺操作规程要完善，要把工艺文件完整地摆放在生产现场的指定位置，未作或丢失的扣0.5分/次。
10、各车间的重要指标即生产部所指定的考核指标要加强操作，加强控制，对不合格的指标以月合格率100%来考核，并以检验次数为100次/月进行考核，每降低1%扣该车间0.5分；对生产部特别指定的考核指标作特别考核。
11、生产部工艺组每月对车间工艺指标进行不定时4次抽查，凡不合格的指标扣车间1分/点次，经核实属谎报或误报的工艺指标扣车间4分/点次。
12、生产现场物料跑、冒、滴、漏无故不及时处理，扣点次0.5分/次，严重扣2分/次。
13、调度作为生产部特殊的岗位，是保证整个工业园区正常生产的核心，各车间要服从调度指令，不能擅自作业，否则扣5分/次。
二、工艺考核点（以化验次数为100次/月进行考核）
焦化一车间：
1、 各项入炉煤指标（灰分、硫分、g值、粒度）的合格率≥85%，升降1%惩车间1分。
2、 粗苯三苯含量≥87%，一次不合格，扣车间1分。
3、 洗苯塔顶煤气含苯量≤6 g/nm，一次不合格扣车间1分。
焦化二车间：
1、 炉温控制指标（炉温均匀性k6≥85%，月合格率为98%、炉温稳定性k安≥90%，月合格率为98%），每降1%惩车间1分。
2、 粗苯三苯含量≥87%，一次不合格，扣车间1分。
3、 洗苯塔顶煤气含苯量≤6g/nm，一次不合格扣车间1分。
环己酮车间：
1、氧化总管尾氧含量≤1-3%、一次不合格扣车间1分/次。
2、环己酮ae0304的纯度≥99.5%，月合格率为98%，每低于1%扣车间1分。
3、ae5502纯苯质量（总硫含量≤2ppm），月合格率为98%，每低于1%扣车间1分。
发电车间：1、因操作原因造成蒸汽压力或温度过低，影响用汽车间的生产（以调度室记录为准），扣1分/次。
2、发电蒸汽压力和温度月合格率为98%，低于1%扣车间1分。
甲醇车间：1、 煤气出t0204的硫化氢含量≤1㎎∕m3，月合格率为100%，低于1%扣车间1分。
2、 氧气纯度≥99.6%、氮气纯度≥99.9%、仪表气**≤-60℃，月合格率为100%，低于1%扣车间1分。
3、 脱盐水中氯根≤2.5ppm、硬度≤2.0umol／l,月合格率100%，低于1%扣车间1分。
4、 精脱硫煤气ae0315(总硫) ≤0.5 ppm，转化气ae0405（总硫）≤0.1 ppm、甲烷含量≤0.7%；月合格率为98%，低于1%扣车间1分。
5、 精甲醇ae0705、ae0709的纯度≥99.9%、水分≤0.1%，ae0706水中含甲醇≤200ppm;月合格率98%，低于1%扣车间1分。
6、 ae0801a/b:色度≤10、沸程≤1.5、高锰酸钾实验≥20分钟，月合格率98%，低于1%扣车间1分。
日常管理考核细则。
一、劳动纪律。
生产部为加强劳动纪律管理，对各车间进行不定期的查岗巡视，具体考核细则如下：
1、生产部及公司召开主管以上会议无故迟到、早退，车间每人次扣0.2分。
2、公司召开员工会议缺席，每人次扣0.5分。
3、车间员工在上班期间串岗、溜岗、脱岗，扣车间每人次1分。
4、车间员工在上班期间睡岗，扣车间每人次3分。
5、生产员工无故旷工扣车间（部门）4分/人次。
6、车间员工在上班期间因工作与领导、同事无理取闹，扣车间每人次2分。
7、车间员工在上班期间看**、杂志、报纸、打游戏机、织毛衣等干与工作无关的事，扣车间每人次1分。
8、各车间操作室夜班无故关灯或关门，扣车间2分/次。
二、工艺巡检记录与培训。
工艺原始记录是生产过程中的真实记载，是生产的第一手资料，也是进行生产技术及事故分析的依据，更是生产员工对生产现场巡检的主要内容。考核细则如下：
1、各车间记录必须按规定详细记录车间的生产情况，记录不及时、擅自更改，扣车间1分/次。
2、因记录不完善，影响生产扣车间2分/次。
3、未按规定的时间巡检，做假记录，扣车间2分/点次。
4、交接未为按记录内容操作，扣车间3分/次。
5、各生产车间对员工未按培训计划进行定期的岗位培训，下月的3日检查，未培训扣车间1分/次。
6、原始记录本及交**记录本不准乱写乱画，或有撕页现象，违者扣车间1分/次。
三、卫生。由生产部组织人员不定期检查，考核细则如下：
1、车间内部的地面垃圾多，扣1分/次。
2、车间的设备、桶、车辆乱停乱放，扣0.4分/点次。
3、操作所用的手套、工具乱放，扣车间0.4分/次。
4、车间的重要设备卫生未清扫，扣车间1分/台。
能源管理考核细则。
1、煤转运出现严重散落，未及时清理，扣车间0.5分/次。
2、煤焦防护设施不全，流失严重，未组织**，扣车间1分/次。
3、未及时关闭照明、自来水、蒸汽，有明显浪费现象，扣车间1分/次。
4、未根据用途需求使用河水、中水、自来水，造成工业水浪费，扣车间4分/次。
5、节能水泵或风机闲置，仍使用改造前的耗能设备，扣车间1分/次。
6、非工作时间，未及时关闭办公耗电设施，扣车间0.5分/次。
7、未及时维护本车间的能源计量器具，造成数据失准，扣车间1分/次。
8、与统计核算及时联系上报相应能源数据，合作性差，延报能源数据。扣车间0.5分/次。
9、蒸汽管道保温层良好，及时处理破损，蒸汽管道保温层破烂，未加维护，扣车间0.5分/次。
10、循环水池加水满溢，造成水浪费，扣车间1分/次。
11、由于车间没有及时通知调度，导致煤气柜的煤气无故放空，扣车间2分/次。
安全、环保管理。
1、发生工伤事故，视其工伤费用多少，低于3000元扣1分；3000-5000元扣2分；不作考核（在安全考核里考核）；在5000元—15000元扣5分/次；在15001-25000元扣10分；在25001-30000元扣车间20分/次；超过30001元扣车间50分/次。
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