“六西格玛”质量步骤和程式：ｄｍ方法
传统的改进方案只注重改善"输出"阶段的缺陷，而六西格玛注重的是整个过程，采用ｄｍａ即定义（ｄｅ测量分析改进控制（ｃｏ方法消除产生缺陷的根源并减少波动，以实现、优化、保持整个公司的运作和业务成果。ｄｍ采用定性和定量两种类型的工具。采用这种方法通常有以下几种情况：
当前的业务绩效与所期望的绩效存在差距时；当问题根源还未被明确理解时；当解决方案还未确定或还未明朗时。ｄｍ方法是一套非常严密的过程程序，通过仔细的数据收集和统计分析来识别错误根源，然后寻求方法以消除引发问题的根源。
（１）定义阶段：是成功实施六西格玛项目的第一步，在这一阶段需回答下述问题：我们需要关注的是什么问题？目标是什么？我们应何时达到这个目标？
受到问题影响的客户是谁？对于手边处理事件的关键因素是什么（ｃｔ所调查的过程是什么？
（２）测量阶段：是验证问题生效或再次定义问题。它也是通过下述方法来寻找问题根源的阶段：
根据过程测量来确定问题的重点和范围；
采用关键数据来识别主要因素或关键少数根原因。
（３）分析阶段：是将所确定实际业务或运作中的问题转化为量化的、可统计的问题。通过从六西格玛"工具箱"中运用合理的统计工具，我们可以：
发现我们所不知道的；
证明我们已经知道的。
（４）改进阶段：重点是发现引起问题的关键变量（输入）。然后寻求：
制定能够表述问题根源并能实现目标的行动或解决方案；
确定可行性方案；
根据所制定的目标，以最低的成本或损失来评估这些解决方案；
对问题所采取的行动和长期解决方案进行有效性测试。
（５）控制阶段：所制定的测量方法是确保过程得到持续监控，以维持产品／服务质量的一致性。
项目的所有者最终要进行财务计算，要追溯一段时期的财务收益，通常为１２个月。
“六西格玛”工具
控制图表：在过程中监视随时间变化的偏差值，并且针对那些可能导致缺陷产生却无法**的偏差，对企业进行提醒。
缺陷测量：用来解释造成产品或服务质量下降的缺陷之数量或频率。
帕累托图表 ：它是使用最为普遍的柱型数据分析图。侧重于那些计划或问题，它们拥有最大的潜力；可以通过在一个下降条状图中显示相对频率或尺寸，从而增加改进的可能性。
也就是说，它非常直观地显示哪些问题出现频率最高、费用最大，因而需要最先处理。该表的基础是业已证明的帕累托（意大利经济学家）原理：２０的原因造成了８０％的事故。
过程映射：针对如何完成事物的图表叙述，将帮助参与者身临其境地“看见”整个过程，并辨认出相应的长处和弱点。在辨认个体贡献值时，它有助于减少循环周期及其缺陷。
根本原因分析：针对过程中不一致情况最初原因的研究。在根本原因被消除或纠正之后，将最终消除不一致情况。
ｃｈｉ试验：这是一种分析两个问题原因的简单**，它用来确定两个原因之间是否存在着具有统计价值的关系。
统计过程控制：用来分析数据，研究和监视过程能力和性能的统计方法之应用。
树状图表 ：**并茂地再现了任何广义范围内的目标，它被分解成为不同层次的具体步骤。当创建解决方案时，该表用来鼓励小组成员来延伸他们的思维方式。
进程表：这是用来分析与客户关系进展的分数表。它很像汽车的仪表板，但显示的却是定单完成率、票据的准确性，以及有缺陷零件的百分比等。
每个表中的一个箭头表示客户所要求的质量值，另一个箭头表示公司提供的质量与客户要求之间的差距。
与以及零缺陷理论的区别
六西格玛与ｉｓｏ国际质量标准体系）都是质量控制体系，但六西格玛更强调质量改善。换言之，ｉｓ对文档化的要求并不能保证不生产不合格的产品，对于改善缺少具体方法。所以，六西格玛可以在ｉｓｏ的基础上持续提高企业质量控制能力。
同样，六西格玛也是在ｔｑｍ全面质量管理）的基础上提升企业的质量控制能力，是在ｔｑｍ不能满足企业需要的情况下发展出来的新方**。所以，由于企业存在不断增长的质量控制需求，所以在使用方法上也逐步递进，六西格玛是处于顶端的解决方案。实施六西格玛，可达到事半功倍的效果。
实施六西格玛的关键
六西格玛从识别客户需求开始。这些需求通常包括以下几个方面：及时交付、有竞争力的**以及零缺陷的质量。
然后客户的这些需求被转化为衡量公司绩效的标准（如：周期时间、运营成本、缺陷率）。建立了目标绩效水平之后，公司所有的执行活动都要围绕这些目标展开并使偏离目标的波动最小。
成功实施六西格玛需要一种"自上而下"的管理方式，它要求有管理者的支持，通过一名全身心投入的过程领导者来推动整个运动。组织内任何员工的目标和计划应与高层管理者所制定的业务目标相一致，例如，公司长期业务目标，如提高市场份额、增加利润、确保长期生存能力都是以运作业务管理者的目标为基础的，如提高生产量、消除返工的“隐蔽工厂”、减少劳动力与物资成本。
第二个问题：母公司和子公司的关系
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