4、尽快验收和量产级进模，减少模具频繁变换片型出错的几率；
5、当模具维修保养后，填写相关**记录模具维护、保养内容，检验对模具新冲压的成品进行专项复核确认；
日常工作的一些问题与改善。
年初公司进行了第一次内部ts体系质量审核，生产和质量控制流程细节上暴露了很多问题，内部审核共开了不合格报告12项，我们针对暴露的问题一一分析认真进行了整改。
2、去年下半年生产线将以前作业指导书进行了全面的清理，对文件存在的问题反馈给技术进行改善修正，使作业指导书内容或与实际作业内容一致，针对新的作业文件技术制作好后交现场工艺先进行核对内容再进行受控 。
3、ts这次内审加深了冲压相关人员对iso-ts16949-2000质量管理体系的进一步理解，对今后的工作起到了很好的促进作用。比如经过iso办、技术工艺、品检和生产等相关部门的沟通讨论，技术部终于决定修正困扰冲压现场的成品图纸与产品实物不符的尴尬状况。
4、冲压生产去年全年任务不均衡，一季度饱满，二三季度趋淡，四季度突然订单量增加，生产压力也随之增加，在后几个月的高峰时期订单量远超出了标准产能。 生产的不均衡导致了闲时员工流失大不稳定，员工流动率大导致新员工未经相关培训就即刻上岗，忙时员工培训时间也少，品质意识差，容易存在品质隐患。
我们通过修订定额考核办法激励员工的积极性与主动性，对生产效率的提升起到了一定的帮助。在不得已频频更换基层冲压带班的情况下，努力开展各种基层管理的培训，稳定班组管理水平和员工的素质。要求现场工艺及时处理解决制程出现的各种异常问题，内部及时沟通明确目标，使生产更加顺畅。
对易出差错环节，进行重点管控，规范数据记录的真实性，对入库出货提供了一个准确的依据。
模产品的制程系列问题经过反复与技术沟通对模具进行整改后基本得到控制，增加了模具的稳定性。
计划下阶段从以下方面不断改善现场的培训与沟通工作：
1、不断优化改善目前的工作、人文环境，达到员工品质意识的提升，通过意识的改变。
激发团队和员工产生突破性思维；
2、结合公司战略—冲压发展目标—现场过程控制---绩效考核，对基层骨干进行密集培训，以便在现场的基础管理活动中有效配合公司的冲压发展方针；
3、设立冲压学习日活动，借鉴学习外部冲压工作经验，推广现场好的工作方法和经验，培养学习型组织以适应公司冲压快速化发展需求；
4、建立冲压员工沟通会机制，及时掌握员工思想动态，提早预防和有效处理团队内部问题，改善管理职能；
5、针对客户投诉、批量退货的问题，将其作为案例，建立品质案例库加以培训宣导，让全员参与改善。
2023年冲压不良质量成本分析---见后附页2023年质量成本统计与分析。xls
2023年冲压出现的质量和退货问题主要集中在457和458项目中，它们都是一套模分别冲压11种和8种片型，验收时曾数十次的改冲压成型零件尺寸后送样确认，每种片型对应都须更换不同的冲压成型部件，各个环节稍一不慎就会出现差错和批量事故，本次质量问题的产生就是现场两种型号冲槽刀片17.1/16.8员工混料错拿、 而成品检验时质检环节没有落实做全尺寸检测，38槽中仅抽检了部分槽尺寸漏查所致；
从不良的几大因素看：管理控制因素和模具因素是主要因素，从产品上分析产生的不良品占了总体不良品80%左右，这些数据表明减管理控制因素、模具因素的不良还是主要的控制目标。
从以上分析中可以看出我们要不断地加强员工的质量意识、责任心与操作规范化、提高模具的稳定性、提升关键工序的能力加强对关键工序的控制和合理安排生产计划等，只有这样才会使质量成本下降得到有力的保证。
模具冲压线。
冲压模具安全评审要求
a.可以采用专用手工具，操作时人手不需进入模具工作区，且工具使用比较方便 灵活 代号 a b.模具在送 取料位置开设有符合要求的安全避空位 代号 b 在结构允许时，采用专用手工具操作的模具同时须开设安全避空位。2.4 安全性等级为 级 的模具应具备的条件 手必须进入模具工作区操作，但模具配用的设备为...
2019管理评审报告
一 评审日期 2006 年3 月 12日。二 会议主席 三 参加人员 四 记录人 五 管理评审目的 对质量体系作全面评审，包括本企业的质量方针 目标和质量体系是否有效和适应性作综合性评价，确保质量体系适应公司的质量目标及外部变化的环境并保持其有效性。同时寻求改进的机会。六 评审范围 质量方针 质量目...
2019管理评审报告
管理评审报告。编号 zg 5.6 03序号 评审会议时间。2004年11月25日。评审会议地点。公司会议室。评审目的 对公司质量管理体系进行评审，以确保其持续的适宜性 充分性和有效性。参加评审人员 周擎 付珍 董磊 陈丽 李蓉梅 吴娟 邹长均 张树枝。评审内容 公司领导强调了质量管理体系对日常工作的...