达州玖源化工****。
合成氨装置检修开车方案。
编制： 校核：
审核：审批：
合成氨分厂。
2024年1月8日。
2024年合成氨装置检修开车方案。
一、装置开车组织机构。
组长 ：孙志刚。
副组长 : 许委。
成员 : 李洋洪赵林陈玉华陆占达刘国帅刘超邱伯钊曾温根余晓东
二、装置开车时间。
2024年1月16日。
三、装置开车原则 1、开车时，严格按照操作规程升温升压，要保证不超温、不超压、不氧化、不水泡催化剂；防止跑液跑油事件的发生。
2、开车过程中，听从调度统一指挥，分厂开车组组长指挥关键节点，技术人员帮助解决开车过程操作技术的问题，班长负责全班组人员的指挥与调配。
四、装置检修后开车方案。
1.开车准备。
1）确认装置具备接受水、电、气的条件。
2）200-fs液位28%以上，200-ls正常投运。
3）仪表系统运行正常，**合格的仪表空气，仪表空气管网压力在0.6～0.8mpa，**在-40℃以下合格的仪表空气。
4）装置用润滑油、润滑脂、水系统、联胺、磷酸盐、稀氨水、甲醇等全部备齐，加药槽溶液已按规定配置好。
5）氮气纯度＞99.9％，压力＞0.5mpa，催化剂处于氮气保护状态之下，系统已氮气置换合格。
6）检修项目逐项检查已完成，快锅、水系统具备开车条件，确认与开车有关的设备检修、更换施工完毕，设备清扫合格，仪表、阀门、安全阀、调试验收合格具备开车条件，临时盲板已拆除，“8”字盲板已倒换完成。
7）dcs系统维护完成，操作系统画面、量程等已修改、发布更新。
8）装置区内照明齐全，对讲机3对、**机好用，消防器材，防毒、防护用具，事故急救箱已备齐就位。
9）三大机组油循环过滤合格，联锁调试合格。
10）静加油点加好油脂，油箱油杯已加油或换油至正常液位，机泵加好润滑油并处于良好备用状态。
11）所有生产分析项目具备分析条件，记录报表齐全。
12）现场已做到工完料净、场地清，道路畅通无阻。
2 装置开车。
2.1 引天然气。
1） 确认所有原料气、燃料气系统处于天然气正压状态或已氮气置换合格，所有阀门位置正确，安全阀已投用。
2）将pic0101设定4.0mpa投自动，缓慢开进界区天然气大阀，向管道充压，将pic6002设定3.2mpa投自动，pcv1投自动，根据燃料气系统用量设定0.
5~0.7mpa。得到调度指令后，缓慢向快锅送天然气。
2.2 引汽建立ms、ls管网。
1）引汽前，必须确认装置中压蒸汽、低压蒸汽管网已具备受汽条件，检查并关闭中压蒸汽、低压蒸汽管网所有与设备相连的截止阀。
2）把中压蒸汽、低压蒸汽管网上各端点、低点导淋阀全开。
3）缓慢开大中压蒸汽入界区阀，用pic-25配合升压，升压速度0.1mpa/分， 严防水击，压力达3.7mpa时，pic-25投自动。
4）中压蒸汽稳定后，及时投用疏水器；稍开pcv-26进行低压蒸汽暖管，待排汽干燥后关闭导淋阀，升压至0.35mpa， pic-26、pic-27投自动。
5）蒸汽管网建立后，立即安排对s蒸汽新配低压蒸汽管吹扫，每次吹扫10分钟，吹扫三次后，复位。
2.3 建立循环水系统（1）检查所有冷却器的封头、阀门、丝堵、压力表、温度计都安装好，循环水低点排水阀已关闭，水冷器进出口阀打开。（2）联系调度送循环水，各水冷却器高点排气，排完气后及时关闭排气阀。
3）检查有无泄漏点，如有泄漏及时联系处理。
2.4 建立表冷器真空
1）通知调度向合成装置送脱盐水，大、小表冷建立90%高液位。
2）开启一台透平冷凝液泵，开冷凝液出口lcv-2阀，通过lcv-2a阀进行循环，维持1/3～1/2的液位。
3）将大小表冷器开工喷射器投用，建立真空，并依次将后冷凝器的喷射器投用，pi-657≤-380mmhg，并检查疏水阀。
4）在开车初期，打开112-j出口去循环水池阀门，待冷凝液合格后关闭，将冷凝液送入2005-u，此时将2005-u处压力提至0.35~0.40mpa，及时向引、送风机、104-j等大气式安全阀送密封水，提高表冷器真空度。
2.5水夹套建立液位。
向各水夹套充水，充水后边充水边排污，排污水无杂质和颜色为合格，合格后关闭排污阀将液位控制阀lcv分别投自动，检查溢流情况并微调整。
2.6 105-jt透平试车、104-c壳侧热水清洗。
中低压管网建立正常压力，即可对检修后的105-jt透平试车，具体时间由生产部与机动部安排。
合成装置建立蒸汽管网后，可向104-c壳侧加入一次水，开104-c壳侧顶部放空阀，当放空阀出水后，停止加水，在壳侧导淋接低压蒸汽胶管用蒸汽加热，去除101-e带来的溶液、杂质等，当壳侧温度加热至约100℃后，停止加热，放水。重复一次。排尽积水后用氮气将104-c壳侧置换合格。
3 转化系统开车。
3.2 将脱氧槽(101-u)投入运行。
1）检查给水系统及104-j/ja、各计量泵完好备用。
2）向脱氧槽上脱盐水，投用lcv-23并保持正常液位，开大底部排污阀对101-u进行冲洗，待排出水清澈后关闭排污阀。
3） 打开101-u顶部放空，缓慢打开pic-16，按50℃/h速度将101-u水温升至115℃，pic-16控制0.085mpa投自动，含氧≤7ppb合格。
4）开联胺计量泵向101-u加入联胺，开104-j时开稀氨水计量泵调整给水ph值、视分析数据调整各计量泵冲程，联胺控制在200～300mg/l，ph≥10.5以利钝化。
3.3 汽包(101-f)上水建立液位。
1） 104-j暖泵合格，控制101-u给水温度与泵体水温差＜30℃。泵出口最小流量线、平衡管线全开。
2） 开启104-j使其在调速器的最低点，检查104-j 123-c 101-f给水线路是否畅通，拆掉101-f顶部氮气胶管，开101-f顶部2″阀，开104-j出口阀向101-f充水，控制50％液位。适当开114-c，123-c各低点排污及管道低点排污，所有排污点轮流排污。
3）将na3po4加入系统控制ph≥10.5，当pi-82压力大于0.4mpa，改v-1007放空后，加药改至正常。
4）101-f建立液位后，101-ca/cb、103-c、123-c、114-c工艺侧导淋排水检查，严防水泡催化剂。
3.4 启动一段炉引风机。
1）一段炉、辅锅检修完毕，炉膛、风道清扫干净，人孔封闭。
2）检查引、送风机是否具备开车条件，全开一段炉窥火孔，对流段风筒，事故风门，联系仪表切除引、送风机低转速联锁。
3）按程序启动引、送风机运行，进行炉膛置换，控制pic-19在-5mmh2o左右。
4）引送风机升至正常转速后，投用引送风机联锁。 关事故风门，关窥火孔，对流段风筒。
3.5 一段炉、辅锅(101-bu)点火产汽。
1）检查各烧嘴考克阀是否关闭，启动辅锅、一段炉点火程序，打开v28、v29、v30，开燃料气管道各旋塞阀，将燃料气送至烧嘴考克阀前。
2）如一段炉提前检修完成，而蒸汽系统还未建立时，可先将一段炉烟道9个中心烧嘴点燃，保持最小火。对一段炉烟道烘炉升温，当引送风机正常运行后，根据筑炉厂家要求，按升温曲线逐渐增大燃料气量。
3）按操作程序点燃辅锅2#主烧嘴，根据烧嘴负荷和火焰颜色调整风门挡板开度，要保证足够的燃烧空气。
4）缓慢增加燃烧气量，控制ti1-65以40℃/h的速度，将101-f升压至0.2mpa。当101-f产汽压力达0.2mpa时，全开101-f顶部2″放空阀。
5）通过增加燃烧气量并适时增点101-bu烧嘴，按“汽包101-f升压曲线”规定的速度，升压时汽包壁升温速度≤50℃ /h。将汽包升压到6.3mpa。
汽包升压速度：1小时升至0.2mpa，3小时升至0.5mpa，4小时升至1mpa，5小时升至3mpa，6小时升至6.3mpa。
6）当101-f的pi-82达到0.4mpa时，开汽包顶部出口大阀，开v-1007放空阀，同时关101-f顶部2″放空阀，维持101-f压力不变直至101-f顶部2″放空阀全关，将101-f蒸汽倒至v-1007放空，开蒸汽过热盘管导淋、pcv13减压站、103-jat大阀处导淋，对高蒸管网暖管。升压过程中逐渐关小各点导淋阀。
7）当101-f产汽压力＞0.35mpa后，开连续排污阀1/4圈左右，进行排污，汽包压力0.50mpa（8）根据高蒸过热度逐步增点一段炉烟道烧嘴，过热烧嘴；炉顶烧嘴每排点一个，按梅花形分布，控制小火焰，防止火焰舔到炉管。
3.6 并汽。
1）当汽包升压到6.3mpa， ti85a＞ti1-41为50～80℃时可将高压蒸汽并入中压蒸汽管网。现场缓慢关闭v-1007-4″放空阀，关小导淋阀的开度，总控根据汽包压力逐步缓慢打开pic-13/b阀，保持101-f压力pi-82不变，向ms蒸汽管网并汽，多余蒸汽在pic-25放空。
并汽后关闭高蒸导淋阀。
2）开tic-90的现场手动阀，及时投用tic-90，调整温度在330～350℃。
3）详细检查锅炉给水、锅炉水，以及蒸汽系统等各项工艺指标并调整至规定范围内。
3.7 一段炉干烧。
1）增点一段炉顶部烧嘴至20~30个，升温速度按50～60℃/h进行，以过渡段烟气温度ti1-68～71的平均值为准。增点炉顶烧嘴原则是小火焰、多烧嘴，基本要求是保持火焰和热分布尽可能地均匀。ti1-68～71平均值升至350～400℃时结束干烧，进行蒸汽升温。
2）干烧时一段炉顶烧嘴尽量控制较小的火焰、多点烧嘴、并分布均匀、严防局部超温，在干烧时不点烟道烧嘴、过热烧嘴，ti1-68~71不允许超过430℃。
3.8高变蒸汽升温、一段炉蒸汽升温、脱硫升温。
1）并汽结束后，全开高变进口v-35放空阀，拆除氮气胶管，开高变底部中压蒸汽升温阀，控制fi54在4~5t/h ，尽可能降低高变床层背压，以减少冷凝水的产生量，103-c、104-c管程导淋全开排水，待完全干燥后关闭。
合成氨生产部2024年HSE工作目标
合成氨生产部hse管理长期目标。不损害健康不发生事故不破坏环境。合成氨生产部2019年度hse管理目标。结果目标 1.一般c级生产安全事故 含损工105天以上的人身伤害 发生起数 0，重 生事故起数 0 事故事件100 上报。2.无一般环境污染及生态破坏事故 废水 废 外排达标率100 固体废物处置...
2024年合成氨维修车间培训方案
2011年下半年合成氨维修车间员工培训方案。为了全面提升车间员工的综合素质和业务能力，满足合成氨设备的正常运转，推进企业健康快速发展。结合 设备维修部员工技能培训实施方案 特成立本培训方案。一 培训小组。培训组组长 赵兴刚。培训组副组长 吕斌 朱杰 崔会军。培训组成员 赵继彪 王跃 王勇 王平 王超...
2024年元月
综采队。八月份工作计划。根据省市县质量标准化评估的要求，结合我矿的实际情况，远远不足，我队特制定了质量标准化管理方案，严格按质量标准化评估的要求实施，进一步加强改进工作中的不足之处，取长补短，把我队的各项工作做的更细，更到位。使我队全体干部，职工真正把安全放到第一位，消除隐患，对发现的问题及时加以改...