二〇〇九年顺丁车间大检修停、开车方案。
二〇〇九年三月二十五日。
1. 前工序聚合计量、胶罐停车。
1.1、接通知停车后，首先停丁二烯加水系统，关闭加水丁二烯总阀，然后关闭加水罐系统所有阀门，之后停丁二烯与催化剂进料，及时关闭丁二烯总阀及调节阀和催化剂、稀释油系统所属阀门；
1.2、当丁二烯、催化剂停车完毕后，将防老剂计量泵流量调至最大继续进料；
1.3、在保持首釜溶剂油正常进料量不变情况下，开各釜顶充油，其充油量控制在流量表的最大量程，且尽量各釜顶充油均衡；
1.4、充油标准为各釜反应温度降低30度以上，且釜内物料几乎为溶剂油时，可联系罐区停溶剂油进料，关闭有关阀门；
1.5、溶剂油系统停车完毕后，停防老剂进料并关闭有关阀门；
1.6、全部停车完毕，将停车过程、时间记入交**日记，各釜内物料按物料倒空方案进行倒空；
1.7、所有传动设备按要求停止运行后，按规定办理停电票，将其断电，并且设专人进行停电后的检查，确保传动设备停电无误。
1.8、胶罐内所有物料全部倒干净，注水冲洗设备内物料。
1.9、确认聚合釜、胶罐设备、管线物料倒干净后，加水盲板。
1.10、注水、加水蒸煮聚合釜、胶罐。蒸煮合格后交出。
2. 前工序聚合计量、胶罐开车方案。
2.1、开工准备。
2.1.1、公用工程水、电、汽按要求引入装置，仪表投入运行状态；
2.1.2、计量泵、配制釜，聚合釜、胶罐进行点启动，检查送电情况及搅拌器转动方向是否正确；
2.1.3、机械密封油箱按规定加足用油，并贯通循环流程，分别启动油泵，检查电机送电情况、油泵运**况及流量油压等符合要求；
2.1.4、对装置改造情况向职工交底，使职工掌握其流程及其操作；
2.1.5、备齐所需助剂；
2.1.6、备齐必要的消防器材及防护器材和操作用品；
2.1.7、确保装置照明完好及室内外和设备卫生清洁，现场无杂物。
2.2、聚合油运。
2.2.1、具备油运条件后，聚合a、b两线同时进行油运，油运时聚合釜全部串入，最后经压力调节阀去胶罐，其进油量据贮油情况而定，油运时启用预热器，且控制预热温度在50－60度间，并投用压力调节阀进行压力的调节以检验其完好程度；
2.2.2、油运中罐区所送溶剂油经分析及小瓶鉴定合格后，进行催化剂、防老剂溶液的配制，并对配制好的催化剂溶液进行小瓶鉴定；
2.2.3、聚合系统正常油运时，将双线釜顶充油及硼稀释油全部启动进行油运；
2.2.4、油运标准为首釜分析及小瓶鉴定合格；
2.2.5、当聚合釜系统油运和催化剂经鉴定确认合格后，据厂或车间安排，停止油运待命开车。
2.2.6、在油运过程中，据情况将丁二烯引入进行切头；
2.2.7、当催化剂鉴定合格后，分别贯通ni、al、b系统流程启动计量泵向首釜进料，以检验计量泵运**况同时将各催化剂管线物料填充满，待管线内物料填充满后及时停计量泵运行，待命开车。
2.3、开车。
2.3.1、具备开车条件后，据情况决定开车生产线及开车用釜；
2.3.2、开车配方及进料量据小瓶鉴定情况而定，当决定生产用釜后，将其开车流程贯通，同时将备用釜内油经过事故线压出1／3左右；
2.3.3、投料开车前与胶罐、分析室联系使其好准备，并将开车用釜的前三釜由后至前压空，关闭第二釜出口阀门，投料开车后待压力明显上升时，将其阀门打开，之后用压力调节阀开始控制聚合压力至要求范围内；
2.3.4、投料丁浓按14g／100ml计，投料后据反应情况再做调整；
2.3.5、开车首釜下部温度控制65度。
2.4、开车注意事项。
2.4.1、装置投料前需将开车流程贯通无误，对于与开车流程无关的阀门确保处于关闭状态；
2.4.2、油运和开车投料后，操作人员必须沿开车流程进行检查，防止不慎出现跑漏料现象；
2.4.3、投料前聚合釜安全阀的保护阀和自动泄压调节阀前后阀确保打开；
2.4.4、投料前注意与有关岗位的联系，且保证联系事宜清楚；
2.4.5、装置投料开车后，严格按工艺卡片规定的工艺指标控制；
2.4.6、开车过程中，如发生或发现问题，须及时与有关人员联系，以便及时得到处理。
3、前工序**、凝聚停车。
3.1、t463系统
凝聚停车后，**与凝聚联系，做好停车工作。停车后，脱水塔系统内的物料可经循环线送r443。r464内剩余物料全部打入t463内，同塔釜物料经h471一起送入r443。
当塔压低时可通n2保压0.15≤p≤0.25mpa，送完后，开始倒空整个系统。
3.1.1、**与凝聚配合好，将h472 ab、t463进料线中的物料送r443。
3.1.2、从回流线倒淋接胶皮管至重组分罐r475倒淋，料送灌区。
3.1.3、从b462取样阀倒尽r464-b462 ab管线内的物料，用桶接。
3.1.4、从h466倒淋接胶皮管至h480出料线倒淋，将t463塔釜内余料及h466内物料送r443。
3.2、t466系统。
3.2.1、用b466抽空r465罐内物料。
3.2.2、用b467抽空塔釜，将重组份宋齐翔，不上量后，向脱重塔冲n20.05≤p≤0.15mpa。
3.2.3、h468底倒淋接胶皮管到塔釜倒淋，把h468与塔釜内物料一起经b467送罐区。
3.2.4、断开b467入口，倒尽b467入料线内物料。
3.2.5、从b467入口甩头倒尽入b467内物料，用桶接。
3.2.6、利用塔内压力，倒尽b467-重组分管线内物料。
3.2.7、从回流线倒淋倒尽回流线内物料，然后倒尽r465-b466ab内物料，装料桶。
3.2.8、脱重进料线，从调节阀甩头处接胶皮管到r475重组分罐倒淋，倒尽t466调节阀管线内物料。
3.2.9、从h471出料线倒淋通≤0.4mpa的n2，与r443联系好，将h471内物料压r443，压完后，余料桶接。
3.2.10、吹扫精溶剂去罐区和去r443管线。吹扫前，必须与罐区、凝聚联系好，请他们密切注意液位变化。
3.2.11、强制循环线内物料从b467甩头倒出，物料用桶接，脱重系统内的物料倒完后，用n2吹扫系统，吹扫至各排气倒淋没有物料。
3.2.12、h474，**系统倒完后，再倒h474及重组分管线。
3.3、丁二烯塔系统。
丁二烯系统停车后，塔釜物料全部送罐区，系统压力不足时，可充n20.2≤p≤ 0.25mpa的压力。
3.3.1、用b463把r469内物料抽空，r469内物料全部送灌区。
3.3.2、从碱洗罐压力表处通水，用水把r472、r473、r474三罐中的物料送丁二烯塔。
3.3.3、h467，先放尽h467内存水，再从倒淋接胶皮管至h480出料线倒淋，将h467内物料送罐区。
3.3.4、回流线，从倒淋倒出，料用桶接。
3.3.5、与罐区联系好，从回丁线接n2，把回丁线内物料送去，并用n2吹扫管线。
3.3.6、倒尽b463 ab内物料，用桶接。
3.3.7、从t464内串n2把h480内物料送罐区，余料接胶皮管送至重组分罐r475。
3.3.8、t464进料线，料从倒淋倒出并装桶。
3.3.9、放r472、r473、r474内的水，控制ph值在7.0左右。
3.3.10、重组分罐，余料从倒淋倒出，装桶。
3.3.11、tbc管线，从计量罐通将n2 tbc压入塔中。
3.3.12、侧线油管线及罐内物料用泵送r443。
**整个装置物料倒尽后，用n2吹扫、降温，根据盲板图加盲板，标记盲板编号并挂牌，按照谁加盲板谁挂牌，谁挂牌谁负责的原则并签名，注明加盲板时间。关闭循环水总阀，放尽系统设备管线中的水。
4、**系统蒸煮置换
4.1、t463系统。
4.1.1、从r464到h461管线甩投向r464内注水至2/3体积处，打开r464人孔，加硫酸亚铁200kg，通蒸汽，在气相线上排气。
4.1.2、从h466倒淋向塔内注水1/3体积，用h466升温至80-90摄氏度。
4.1.3、启动b462，将r464内的硫酸亚铁水溶液打入t463内（约2/3体积），r464长补水，控制釜温〈=120摄氏度，塔压〈=0.15mp。
4.1.4、进料线，t463→h472→凝聚平台法兰排气。
4.1.5、回流线，t463→回流线倒淋→b462 ab排气。
4.1.6、脱水底出料线，t463-调节阀倒淋排气。
4.2、t464系统。
4.2.1、从r469与h462间管线甩头向r469注水至2/3体积，打开人孔，加feso4200kg，封人孔，通蒸汽，塔顶气相线、回流罐排汽。
4.2.2、从h467倒淋向t464注水，通蒸汽升温至80-90摄氏度，启动b463将r469内feso4水溶液打入t464内，打通feso4溶液蒸煮流程，循环12清洗小时，然后升温蒸煮至合格。
4.2.3、进料线，t464→r473→b462，各倒淋点排汽。
4.2.4、塔底油送出线，t464→h480→调节阀倒淋排汽。
4.2.5、r469→b463 ab排汽。
4.2.6、脱水、丁二烯回流罐放空线，分别由回流罐给汽，放空线排汽。
4.2.7、回流管线，t464→回流调节阀倒淋（排汽）→b462 ab排汽。
4.3、t466系统。
脱重系统内物料全部倒空后，用n2进行吹扫，然后根据盲板所示位置加盲板，确认盲板加好后，对需进行的设备进行蒸煮操作。回流管线、进料管线、空冷器需加盲板保护。
4.3.1、塔顶气相线→h463水冷器、r465补压线→b466ab。
4.3.2、h468→b467→h474-→r475，各倒淋排汽。
4.3.3、强制循环线b467 →h471。
以上设备、管线蒸煮时，要打开所有流量表、调节阀副线。蒸煮合格，分析可然物〈0.2%，交出检修。
外部管线需要吹扫、蒸煮置换的执行厂方案。
5. **、凝聚系统开车。
5.1 设备回装前要求及除水措施。
**设备的检修、清理除按《检修规程》的内容清理检修外，对以下设备、管线的回装清理特作以下要求：
5.1.1、脱水塔、丁二烯塔内降液管、塔盘按检修清理内容彻底清理，检查合格车间同意后回装塔盘。
5.1.2、脱水塔阴雨天不能回装塔盘。回装前必须把塔釜、塔壁上的水处理干净（脱水塔清理时不能用水清洗），脱重塔阴雨天不能开人孔检查。
5.1.3、**更新设备必须清理、试压试漏。
5.1.4、回流罐r464、r465封人孔前将内壁水包存水擦干净，并用杂风吹干。
5.1.5、h461、h463、h466、h468、h472abc 回装封头前擦干净封头，短管内存水再用杂风吹干，否则不能回装。
5.2、脱水、脱重塔开车前除水措施。
**系统检修完毕，用压缩空气进行气密试漏工作，试漏按管线、设备试漏方法进行，漏电消除后，、进行除水、吹扫工作。
5.2.1、吹扫要求。
吹扫前，通知仪表拆下各吹扫更新调节阀、流量表，**维修班拆下回流泵b462ab、b463ab 、b466ab、b475进出料短节、b452入料短管，以免焊渣、脏污堵卡调节阀、流量表、泵，使各设备、管线吹扫干净，各排汽点不见水。
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