标准作业教师版

标准作业。

一、关于标准作业。

标准作业是丰田公司实现高效生产的重要方法，成为管理者判断现场作业正常或异常的基准，更成为改善的基础。

在标准作业中，为顺利地实现高效生产，运用生产诸要素，把必要的物品与制造产品的机械、人经济地有效地组合起来，这个组合的过程叫“作业组合”。将这种组合即物、机械、人三者汇总的结果就是标准作业。

二、标准作业和作业标准。

标准作业和作业标准通常容易被看作是一回事，其实标准作业和作业标准是两个不同的概念。加入了“节拍时间”这是标准作业的一大特色，也是与作业标准根本不同的地方。

作业标准是为了执行标准作业所规定的种种标准。例如，热处理时，对于材料的处理温度、时间，冷却液的种类、冷却的速度等。机械加工时，车刀和切削刀的形状、材质、尺寸、切削条件等。

为了制造必要的品质，不得不从作业上的各种经济条件来决定其标准，这就是作业标准。

反之，标准作业是为了制造产品所规定的标准，标准作业有三个要素：包括节拍时间、作业顺序和标准手持三部分，而这三者缺一不可，缺少任何一个都不成立。为了安全地将好的产品廉价地制造出来，就必须遵守标准作业。

这里加入了“节拍时间”，这是标准作业的一大特点，也是与作业标准根本不同的地方。

三、标准作业与监督者。

监督者必须努力地创造让现场作业者“必须遵守标准作业”的气氛。理解绝对地遵守标准作业关系到能否达到预期目标，也就是说既满足质量要求又安全地生产出廉价产品。

监督者将自己最熟知的制造过程作成了标准作业，当然，作成者自己要会操作，同时要指导部下，也让他们这样去操作，这种包含了“意识”的东西是极为重要的。然后，要充分调查标准作业是否被彻底执行着，有没有难以做到的地方，有没有不适合的因素。

标准作业是活的东西，总是还有再度改善的可能，仍然存在着可以重设课题的条件。为了能够互相进步，制定标准作业的监督者和要遵守它的一般作业者，都要时刻把作业改善放在心上，依据标准作业去制造产品。

四、标准作业的制定。

标准作业的三要素。

标准作业的三要素即①节拍时间 ②作业顺序③标准手持这三个要素缺少哪一方则不成其为标准作业。

⑴、节拍时间。

所谓节拍时间，即，1台份或1个部件，必须以几秒几分来生产的时间，这是由生产数量和设备开机时间来决定的。

求节拍时间，可以用一个月所需的数量被工作日数除，求出相当于1天的数量，再根据1天的设备开机时间求得。

相当于1天的必要数 =

节拍时间 =

一旦节拍确定了，要制定出以此时间为基准，确保完成工作情况下各个人员的作业量，再由组长来设定工作的速度、熟练度等标准。但此时不要指望加入所谓的宽裕率。

因为没有算入宽裕率，而定出的节拍时间，只是生产的人不同而出现的个人差异，此时作业中有没有浪费一看就知道了。不设宽裕率或不设超出节拍的时间，这样则给再改善提供了一个新的线索。

、作业顺序。

所谓作业顺序，是指作业者加工产品的时候，从材料到成品，依次变化的过程。搬运东西，装夹在设备上，从设备上取下来，是随着时间流逝的作业顺序，而不是产品流动的顺序。

如果这个作业顺序没有明确的话，各人按自己喜欢的顺序进行作业，作业顺序就会因人而异，或即使同一个人每次作业顺序也各不相同。在设定作业顺序时，就考虑到防止出现漏加工、装夹错误、不良品流出。考虑到没有浪费、不均衡、超负荷，要把握现状，既定量又详细地划分作业顺序。

例如：明确两手的使用方法，脚站的位置、工件的握法、弯腰、转身的动作等，使作业者理解必须将其标准化。然后，能够明确体现出制作标准的人是“让这样去作业的”，总之，必须是一个具备能安全、快速的制造出好产品的作业顺序。

、标准手持。

所谓标准手持是指为了继续工序内的作业，必须具备一定数量的在制品，也包括装夹在设备里的工件。

按加工工序的顺序作业，除各个设备里装夹的制品以外，尽量不在工序间设置手持件。标准手持也包括为了品质检验，必须在**放置几个部件，或不降到一定温度就无法继续下序的作业；或为了让部件上的油沥尽，必须存放几个部件等情况下所设的部分手持件。