湘潭大学课程设计**。
题目： 带有方法兰的圆筒
学院： 机械工程学院。
专业： 材料成型及控制工程四班。
学号： 2010501207
姓名： 周巧英。
指导教师： 赵文娟。
完成日期： 2024年3月6日
目录。第一章选题的依据、课题的意义及国内外基本研究情况 2
第二章压铸件的材料工艺分析 4
第三章压铸件的结构及工艺分析 5
3.1壁厚 5
3.2铸造圆角半径： 5
3.3脱模斜度： 5
3.4铸件分型面的选择： 6
第四章压铸机的选择 6
4.1压铸机锁模力的确定 6
第五章浇注系统的设计 7
5.1浇口类型的选用： 7
5.2内浇口设计： 7
5.3直流道设计： 8
5.4横浇道的设计： 9
5.5浇注系统如图示： 9
第六章排溢系统的设计 9
6.1排气槽的设计： 9
6.2可选取排气槽的尺寸为：（根据教材p118） 9
第七章成型零件的尺寸计算 10
7.1压铸件的结构如图示： 10
7.3型芯尺寸的计算： 12
第八章结构零件设计 14
8.1动、定模导柱和导套设计： 14
8.1.2导套的结构示意图： 15
8.2推出机构的设计要点： 15
8.3复位机构的设计： 16
8.4支撑与固定零件及垫块的设计： 17
第九章模具基本尺寸设计 18
第十章压铸模校核： 18
10.1锁模力的校核： 18
10.2顶出力的校核： 18
10.3模具高度的校核： 19
10.4压射比压的校核： 19
第十一章加热与冷去系统的设计 19
11.1模具的加热方法 19
11.2模具的冷却方法 19
第十二章零件技术要求 20
12.1压铸模成型零件的材料和热处理要求： 20
第十三章**配图的技术要求 20
金属铸造又称压力铸造，它是将熔融的液态金属注入压铸机的压室，通过压射冲头的运动使液态金属在高压作用下，高速通过模具浇注系统填充型腔，在压力下结晶并迅速冷却凝固称压铸件。压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法，压铸的工艺特点是压铸件的强度和硬度都较高，形状较为复杂且铸件壁厚可以很薄，而且生产效率极高。由于压铸工艺在现代工业中已经普遍用于各种金属零件，另一方面它又具有独特的技术特点和显著的经济效益，因此长期以来人们围绕着压铸工艺，压铸模具以及压铸机进行了广泛的研究，据相关了解，目前压铸工艺已得广泛应用，已成为汽车，电器，电子。
仪表等领域许多零件的重要生产手段，前期一片光明广阔，已吸引了大量来自工业领域巨头和**的目光，在未来几十年将会得到迅猛的发展！
此压铸件的材料为铝金属合金，代号为y401，它的特点是熔点低，融化和保温方便，模具寿命长，铸造工艺性好，和铁的亲和力小，不容易粘模，具有良好的常温性能，焊接和电镀性能良好，但锌对有害杂质作用极为敏感。
铝合金的力学性能：表1
注：如果铸件尺寸精度要求，可建议铸件出模后，在短时间内进行热处理（100℃，3～4h低温时效或者90～100℃保温4h）
压铸件的合理壁厚取决于铸件具体结构，合金性能和压铸工艺等，为满足要求，以正常均匀壁厚为佳，根据压铸模设计要求2mm～4mm。因此本铸件可取2～4mm。取压铸件壁厚为3.5mm。
铸造圆角可使金属液填充过程顺畅，气体也容易排除，并可避免因锐角而产生裂纹等缺陷。取内圆角半径r=2mm;外圆角半径r==5mm; (s为壁厚)。
脱模斜度又称铸造斜度，只要是为了便于从压铸模具内取出压铸件，从压铸件内抽出型芯和减压铸件跟模具的摩擦，压铸件应具有尽可能大的脱模斜度。
结合铸件材料性能查压铸模设计手册得下列数据：表2
图1 压铸件。
压铸模具的定模和动模接触表面通常成为分型面，本铸件应选用号分型面，相比较分型面来言优点有：一方面它能使铸件留在动模部分，便于脱模，另一方面它能保证铸件的同轴度，同时也有利于气体的排除，改善铸件质量。
由于铝合金y401对铁有很高的化学活性，而且浇筑温度较高，因此采用冷室压铸机。在压铸机结构方面，最好选用卧式压铸机。故选卧式冷室压铸机、。
压铸件壁厚：3.5mm k=1.25
压射比压：p=55mpa(查表4-3可知)
结合本压铸件的结构与数据分析，查压铸模设计手册得公式：
f锁=kf主=kp(a件+a浇)÷101）
f锁---压铸机应有的锁模力；
f主---主胀型力；
a件---铸件在分型面上的投影面积。
a浇---浇注系统和排溢系统在分型面上的总投影面积，通常为铸件在分型面上的投影面积的30℅。
a件=54×54—3.14×33×33÷4=2061.135mm2
一般情况下 a浇=0.3×a件=618.34mm2
估计 f锁=kf主=kp(a件+a浇)÷10
=1.25×55mpa×(2061.135mm2+ 618.34mm2) ÷10
184.2139kn
结合结果与分析，查压铸模设计手册得，可选用j116e型号的压铸机。其锁模力f锁=630kn＞184.2139×3=552.6kn。故符合要求。
j116e型号的卧式冷室压铸机主要参数表3
浇注系统主要是由直流道，横流道，内浇口组成，它是引导熔融合金以一定的方式从压铸机压室进入模具型腔的通道，对熔融合金的流动方向，排气条件，模具热分布，压力传递等各个方面起着控制以及调节作用，故而也是决定铸件内部质量和表面质量的重要因素，对模具寿命以及铸件的生产效率也起着至关重作。
根据压铸件结构特点与工艺特点分析得，可采用平直侧浇口类型，相比其他浇口用在本铸件上的优点有，一方面它适用性强，可根据铸件的结构特点便捷分布，更好的改善铸件的内在质量；另一方面它能使模具结构紧凑，去除浇口方便，也能获得较高的同轴度。
查压铸模设计手册得内浇口截面积计算公=g/vt2）
---内浇口截面积；
---通过内浇口的金属质量；
---液态金属密度；
v---充填速度；
t---型腔充填时间；
现不妨去填充速度为40m/s,填充时间为0.10s。
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