一、工程概况。
1、工程建设概况。
此工程建筑面积5078m2 ，为七层砖混结构的住宅楼，由三个单元组成，建筑物长60m，宽12m。计划工期：2024年3月10日开工至2024年12月15日竣工，历时共289天。
2、工程设计特点。
该工程外墙为240的标准砖墙体，钢窗、木门；水泥砂浆楼地面、楼梯；天棚、墙面先抹灰再刷仿瓷和内墙；外墙面为干粘石；屋面构造由水泥炉渣、找平层、sbs防水层、架空隔热层组成。
3、结构设计特点。
该工程基础为条形砖基础，基础埋深-1.5m。因该建筑物为砖混结构，主要承重构件为墙体、构造柱。根据设计要求及规范的规定设置圈梁，必要时还要设置附加圈梁。
4、建设地点特征。
该工程建设地点为嘉兴市区，土壤类别三类土。自然条件：（1）气象条件：
施工期间主导风向夏季为东南风，冬季为西北风，雨季6-7月，冬季12 月至次年2月；（2）地质条件：地形平坦，地下水位对建筑物无侵蚀作用，地基承载力180kn/㎡，地下水位-1.8m处。
5、施工条件：
1）供水供电取自城市管线，施工现场“三通一平”已具备；
2）可供使用的起重机械有塔吊、自卸汽车、卷扬机、各种搅拌机、混凝土振捣器、木工机械、脚手板架具等周转材均按需供给；
3）施工单位为市某建筑安装公司，该公司派一施工对负责，所须人员按需供给；
4）所有预制构件均在五公里外，由预制加工厂制作，用汽车运至施工地点。
二、施工方案的选择。
施工方案是施工组织设计的核心部分之一，施工方案合理与否直接影响施工企业经济效益。施工方案的拟定，要根据建设工期要求，材料、构件、机具设备和劳动力的**情况，以及协作单位的施工配合条件和其他现场条件进行周密细致的考虑。
1、施工顺序。
施工顺序是指单位工程中各分部分项工程之间的先后施工顺序。施工顺序合理与否，将直接影响各分部分项工程间的配合、工程质量、工程成本和施工安全。该砖混结构包括地下工程、主体结构工程、屋面工程、装饰工程四个分部工程。
地下工程施工顺序。
采用现浇混凝土条形砖基础，其施工顺序为：基础土方开挖和混凝土垫层→独立基础绑扎钢筋支模→独立基础混凝土浇捣→构造柱地圈梁绑扎钢筋支模→构造柱地圈梁混凝土浇捣→回填土拆模。
主体结构工程的施工顺序。
在同一层中，其施工顺序为：构造柱扎筋→240外墙→构造柱支模→240内墙→构造柱混凝土→圈梁现浇板扎筋支模→圈梁现浇板混凝土。
屋面工程施工顺序。
水泥炉渣→找平层→sbs防水层→架空隔热层。
装修工程的施工顺序。
本工程为七层，其施工流向为：室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。
其中主体工程完工以后，在做屋面工程以前可以先做好门窗框的安装；天棚内墙抹灰与屋面工程同时做；做完屋面工程之后，紧接着做外墙装饰等。
2.施工方法与施工机械的选择。
1)土方与基础工程。
此砖混结构采用条形砖基础，基础埋深为1.5米，采用机械挖土。地下水位位于-1.8m处，且地下水位对建筑物无侵蚀作用，因此不考虑基坑降水。
2)主体工程。
该砖混结构建筑物主体包括240内外墙、构造柱圈梁、楼地面等。
一)砌砖工程。
.组砌方法：采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的１／３也不应小于15cm。
.排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图，把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
.砌筑：中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10～15mm （避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg 以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
.砌块与实心墙柱相接：砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。
如设计没规定时，可预留２φ６钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm， 两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。
.砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.
5m高度范围通长加设２φ８或３φ６钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m ， 柱载面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于４φ１水平箍筋直径φ４～间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置２φ８拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。
构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
.砌块与门口联结：当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用；当采用先立框时门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结；门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖，以防应力集中导致出现裂纹。
.砌块与窗口联结 :砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。
.砌块墙顶支承预制构件的处理：砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑时粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。
.砌块墙与梁底（或板底）的联结。
当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留２φ６拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体；当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（６０粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。
二）模板工程。
本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板的地面运输使用双轮车，楼层的垂直和水平运输使用塔吊。按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：
外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右， 柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。
梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工信道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位元元模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
三）混凝土工程。
此工程拟采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在规范规定范围内（现场检测）。现场设2台塔吊，配备1台强制式搅拌机备用，现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。振捣采用插入式振动棒。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
混凝土浇筑的一般要求。
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。
6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
柱混凝土浇筑。
1)柱砼浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
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