施工组织课程设计

目录。1、工程概况2

2、施工方案4

3、施工进度计划11

4、施工准备工作计划12

5、劳动力、材料、机械需求量计划………14

6、施工平面图18

7、主要技术组织措施19

第一章工程概况。

1.1工程概况。

本工程是某校拟建的办公楼，位于××区，总建筑面积3018.46平方米，建筑占地面积414.2平方米，其中地面以上7层，建筑高度自室外筑成地面到女儿墙顶23.

1米，平面示意图参见图1。层高为3米。抗震设防烈度为6度。

建筑耐久年限为50年。建筑屋面防水等级为ⅰ级，耐久年限为15年，采用二道设防。结构形式为框架结构，柱下独立基础。

墙体用加气混凝土砌块砌筑，楼面现浇，屋面为平屋面，有女儿墙，sbs改性沥青卷材防水。内墙面为混合砂浆抹灰，外墙面砖饰面。详细建筑、结构概况如表1，表2。

图1 建筑平面示意图。

结构概况一览表。

建筑概况一览表。

1.2自然条件和技术物资**条件。

1）地质水文资料。

拟建场位位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水的埋藏类型为上层滞水，主要赋存与结构松散，孔隙连通性好的上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。

2）气象资料。

建设地点属**带气候，全年光照充分，雨量充沛，冬有严寒，夏有酷暑，平均气温16.3℃，极端最高39.4℃，极端最低温度-18.

1℃，春秋为降水期，全年平均降水量为1204.5㎜，全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，室外平均风速2.6m/s，附近河流最高水位29.

93m，最低枯水位8.86m，水位降幅高达20.06m。

第二章施工方案。

2.1施工部署。

本工程划分为a区和b区两个施工段。首先施工基础，基坑挖土选择两台反铲挖土机挖土；然后施工主体，楼主体结构工程采取墙柱和梁板砼分开浇筑的方法施工，施工程序为：墙柱扎筋—墙柱支模—墙柱浇砼—放线—梁板扎筋—搭梁板支模架—梁板支模—梁板浇筑混凝土—进入上一层施工。

2.2 施工步骤。

a.土方工程施工。

1）使用两台反铲挖土机。土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，本工程基坑放坡按1：0.33，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。

2)土方工程不宜在雨天进行，地下水位较浅，基坑土方开挖时采用轻型井点降水，沿基坑四周将直径50mm的井点管埋入蓄水层上部与总管连接，通过总管利用真空泵将地下水不断抽出，使原有地下水位下降至坑底以下。

3)基坑开挖后应迅速施工垫层和基础，避免下雨使积水浸泡基坑。

b.基础工程。

1)施工顺序：挖土(按土方工程施工)→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→模板支护→浇注混凝土→拆模→回填土。

2)浇筑垫层：基坑开挖后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，进行垫层砼施工，垫层支模用木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。

3)钢筋绑扎及模板支护：模板采用组合钢模，48×3.5钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工；模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平。

4)钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（gb-2002）相关规定。

5)浇筑混凝土：模板支设及钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合格后灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器振捣密实。

6)拆模及养护：根据施工时的气温情况，基础砼浇筑24h后即可拆除模板，拆除模板时要注意对基础砼的进行保护。拆除模板即可进行基坑回填并对基础浇水养护不少于14天。

7)基础施工主要包括基坑验槽、地基加固和桩基施工。地基验槽：当基坑开挖至基底设计标高后，会同勘察、设计、监理单位和业主共同进验槽，合格后方能进行基础工程施工。

8)地基加固：地基开挖完成后对地基进行加固处理，一般方法有挖、填、换、夯、压、挤、拌。桩基：

一种深基础形式，由桩和桩顶承台组成。打桩设备：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

c.砌筑工程。

一、施工前的准备工作。

1)本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。

2)进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照设计要求进行配合比试配。

3)按照试配的配合比进行配合搅拌，所用的水泥及砂必须有材料准用证、出厂合格证和检测报告，并要按规范要求进行进场后的复试，复试合格后方可使用。

4)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，提前两天以上浇水湿润。在砖墙的转角处立皮数杆，在皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑。

5)砂浆搅拌：砂子上料要用统一车辆，且车车过秤，砂子要过5毫米筛；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂和水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌进间不少于两分钟，砂浆随拌随用，拌成后3—4小时内使用完毕。

6)砂浆强度等级以标准养护龄期为28天的试块抗压强度为准。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。砂浆抽样频率应符合下列规定：

1、每台搅拌机取样不得少于一组；2、每一楼层的每一分段工程取样不得少于一组；

二、施工要求。

1)砌块底部应砌三皮实心砖。墙体转角处及并接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应留斜槎，其长度应大于等于其高度。

2)砌块不够整砖时，可用实心砖补砌，砌筑前应按设计模数进行试摆。门洞两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。门窗安装彩混凝土预制块内加埋件。

3)测量人员放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15米。

4)墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增长率高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应用加浆方法，使其砂浆饱满。

5)严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。墙壁体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。每天砌筑高度不得大于1.8米。

6)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度。

7)每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土振捣密实。

d.钢筋混凝土工程。

一、钢筋工程。

1）本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。

2）钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。

3)钢筋除锈，钢筋的表面应清洁，所以钢筋下料前必须进行锈蚀检查，如需要除锈，直径为6-8mm的圆盘条可采用冷拉调直同时除锈，直径10mm以上钢筋使用钢丝刷除锈。

4)采用调直机调直钢筋，根据钢筋施工规格要求，hpb235级钢筋的冷拉率不大于4%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。

5）钢筋加工机械，现场设置一个钢筋加工棚，配备一台钢筋切断机，两台钢筋弯曲机，一台钢筋调直机和一台钢筋对焊机，两台交流电焊机。

6）钢筋切断，钢筋切断设备主要采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先下长料、后下短料，减少接头和损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。

切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

7）各种钢筋的接头形式本工程水平与竖向钢筋接头按直径、钢筋规格型号分闪光对焊、电渣压力焊、绑扎搭接、直螺纹套筒等连接方法。直径φ≥14mm剪力墙柱筋采用电渣压力焊，梁钢筋直径φ≥14mm的钢筋采用闪光对焊连接，直径φ≥25的ⅲ级钢筋采用直螺纹套筒连接，其它型号、规格的钢筋采用绑扎搭接。

8)钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。框架梁上排接头设跨中1/3内，剪力墙的钢筋按50%错开接头位置，采用绑扎搭接，搭接长度为1.2lae；板钢筋在地下顶板、一至三层顶板及屋面板，接头百分率25%，其它按50%进行搭接。

二、混凝土工程。

1)本工程主体阶段混凝土采用预拌混凝土，基础筏板为c30、s8，四层及四层以下柱墙为c45，五层柱墙用c40。采用混凝土泵车泵送，混凝土坍落度160mm—180mm。

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