课程设计大纲

焊接专业课程设计大纲。

一、课程性质、目的和任务。

本课程为材料成型及控制工程专业（焊接方向）的专业课，是在学习了焊接生产等专业课程后，指导学生系统地运用所学知识，完成模拟实际生产应用的训练，目的是要培养学生具备焊接工程师所要求的基本素质。具体任务是针对某一具体产品，通过专业课所学知识及查找相关的技术手册和资料，独立地设计和制订完整的焊接生产工艺路线和工艺方案，完成相关技术文件的准备。

二、教学基本要求。

1 教师课堂讲解设计题目的选题及要求，学生根据自己的能力及兴趣选题；

2 学生选题后，教师确定其技术指标和基本要求。学生通过查阅文献资料，进行焊接方法、焊接工艺、焊接冶金、焊接变形及缺陷检测等的技术方案的论证准备；

3 学生进行焊接工艺方案的设计，总体设计方案论证必须得到指导教师的认同；

4绘制焊接产品结构图（cad），产品生产的工艺流程图，工艺参数流程图，两个焊接接头坡口图形（焊接工艺卡片中使用）；

5 写出设计说明书，不少于5 ，设计说明书按照统一封面，统一格式；内容包括：产品的设计要求；焊接工艺方案的选择与确定，设备、材料、工艺参数、检验及标准等等。

6 每人一题，独力完成焊接工艺课程设计的任务。

7 考核方法：设计期间的学习态度和工作量（30%）；设计文件的完整性和正确性（40%）；设计内容的难度和先进性（10%）；答辩时回答问题的情况（20%）；

三、课程内容。

1 设计一种焊接产品或结构。

产品的名称和种类；

产品设计的基本要求；

产品的基本结构图；

产品的基体材料：化学成分、规格和特征值；

焊接材料：化学成分、规格、特征值等；

2 选择一种焊接方法；

所用焊接方法的明确概念；

该焊接方法的基本原理；

该焊接方法的主要特征和应用范围；

该焊接方法的历史沿革。

3 焊接工艺设计说明书的具体内容。

1）拟用的焊接设备：名称、型号、规格、性能参数和产地……；

2）拟用的焊接方式：手工、半自动、自动（包括机器人焊接）等；

3）拟用的焊接辅助装置：采购或自制（要有结构简图和尺寸性能等参数）；

4）产品生产的工艺流程图：包括从下料开始一直到焊接检验的全部过程；

5）制定焊接工艺卡片：选择的主要焊接参数，如电弧焊接的焊接电流、电压、速度等；

6）绘出焊接过程的工艺参数流程图；

7）焊后消除应力工艺方法。

8）焊接质量的控制方法和措施；

9）该产品的质量检验方法和使用的标准；

10）焊接加工的经济考虑：如焊接材料的消耗、焊接所用能量的消耗、焊接人工工时等；

四、实验（上机）内容及要求。

全部课程设计内容均要求在计算机中完成，课程设计说明书及相关材料全部以电子文档方式提交。

五、教学环节学时分配（计15天）

附录：焊接工艺设计说明书格式的译本要求。

1、说明书页面用a4，doc格式文档，字数服从于内容，**表总计一般在5,左右；

2、题目明确，4号黑体；下级标题一律用小4黑体；

3、正文文字表述要简洁、完整，用宋体5号，行距1.5倍；

4、设计所涉及的计算，要有计算公式和具体算式，单位名称使用iso标准；

5、文中图样要清晰明确，有图名，编号排序，详图要符合行业制图规范；

6、设备、材料、工艺参数的数据要**化，要有表名，编号排序；

7、最后注明所使用的参考文献，参考文献至少5篇，中英文均可，并按学校要求的格式编写；

8、焊缝设计、产品结构图用autocad绘制，交电子文档。每个同学以自己姓名建立文件夹，电子文档提交到各班班长或学委，然后按班级建立文件夹，由班长提交到指导教师。

指导教师邮箱地址：

**：134***

2013课程设计题目（焊接部分）

一、焊接工艺设计。

题目1 燃气钢制管道的焊接工艺。

设计参数：材质：l290

直径：711mm

壁厚：11mm

设计压力：2.5mpa

题目2焦炭塔复合段筒体焊接工艺。

设计参数：材质：15crmor、0cr13

题目3 3cr24ni7sin不锈钢的焊接工艺。

设计参数：使用温度：950℃

题目4 09sivl 汽车桥壳的焊接工艺。

设计参数：材质：3cr24ni7sin

题目5 大型电站锅炉汽包的焊接工艺研究。

设计参数：工作温度：360℃

设计压力：20mpa

材质：sa299

题目6 固碱生产流程中降膜蒸发器焊接工艺设计。

设计参数：工作温度：137℃

设计寿命：10年。

降膜管直径：100mm

降膜管壁厚：2mm

介质：浓度73-76%碱液。

题目7 啤酒发酵罐体焊接工艺设计。

设计参数：筒体直径为2000mm，筒长为2500mm，

厚度：6mm

介质：啤酒。

题目8 大型醋酸母液罐体焊接工艺设计。

设计参数：罐体直径为5400mm，高为9600mm，

厚度为14mm

介质为醋酸、水。

题目9甲醇生产分离器筒体焊接工艺设计。

设计参数：罐体直径为1200mm，高为3000mm，

厚度为18-20mm

介质为甲醇、水。

题目10运水车罐体焊接工艺设计。

设计参数：外形几何尺寸为3200*2000*1000mm，厚度δ分别为3-5mm，题目11 大型桥式起重机箱式梁焊接工艺设计。

设计参数：吊车全长43800mm，宽为2300mm，高为3500mm

上拱度25±5mm

长度允许偏差-5～+10mm

材质：16mn

题目12 摩托车油箱焊接工艺设计。

设计参数：摩托车油箱由复杂曲面及其圆弧过渡形成。

油箱上体是整体成形件，左、右半壳冲压件焊接而成

壁厚0.8mm

题目13 大口径高强度管线焊接工艺设计。

设计参数：管线直径1016 mm

壁厚14.6 mm

材质 x70

抗拉强度：633mpa

题目14低温压力容器焊接工艺设计。

设计参数：板厚 18mm

工作温度 -45℃

题目15 水处理系统冷凝器焊接工艺设计。

设计参数：材质sus304

直径 200 mm，高600mm

壁厚 2 mm

法兰直径 315mm，厚18mm

题目16铝合金高压开关罐体焊接工艺设计。

设计参数：材质 3003

板厚12mm

题目17 化工厂盐水预热器焊接工艺设计。

设计参数：管壳式，筒体总长：3000mm

内径：800mm

设计压力：1.0mpa（壳程）/5mpa（管程）

设计温度：-10/150℃（壳程/管程）

设计寿命10年，

题目18 海绵钛高温还原反应罐焊接工艺设计。

设计参数：罐体直径：d＝1500mm

罐体长度：l＝3500mm

罐体厚度：δ＝22mm

罐体材料：20g

设计压力：0.2mpa

使用温度：950℃

题目19 大型油罐焊接工艺设计。

设计参数：油罐总容量 46000 m3 ，

油罐最大容积为 40000 m3 ，最小容积为 1500 m3 ，油罐罐壁最大高度为 19800mm ，油罐总重为 1757.88 吨，（其中钢板为 1550 吨）

最大直径 17.24 米 ,

罐壁厚度为 6-18mm 。

材质：q235

题目20 车用压缩天然气气瓶的焊接工艺。

设计参数：气瓶由钢制内胆和复合材料环向缠绕外壳组成。

钢制内胆由下封头体、筒体、上封头体和瓶嘴组成。上下封头体直接冲压成形，筒体用钢板卷焊成形，瓶嘴由锻件毛坯机加工成形。

各部分通过3条环向焊缝和1条纵向焊缝焊接后构成整个气瓶内胆。

壁厚度4±0.1mm。

工作压力：20mpa。

设计参数：材质：筒体（20r）

膨胀节（0cr18ni9）换热管（00cr17ni14mo2）,管板（16mnr）

异种金属焊接。

题目22 预转化反应器的焊接工艺。

设计参数：预转化反应器是石油化工厂专用设备，属于三类压力容器。

筒身直径为 1400 mm，筒体长度：3700 mm

壁厚度均为 36 mm，设计压力为3.52mpa,设计温度为500℃,介质为富甲烷气，封头尺寸为：1400×40

材质：15crmor

题目23 高压球形气瓶焊接工艺。

设计参数：球体容积：4m3，壁厚度均为 110 mm，设计压力为35mpa,设计温度：-19-50 ℃,介质为氦气，材质：13mnnimonbr

题目24 煤矿液压支架的焊接工艺。

煤矿液压支架是采掘工作面的重要支护设备，其主要的结构件有挑梁、前梁、顶梁、

底座、掩护梁、尾梁、插板、前、后连杆、推移杆等部件。这些结构件全部是由钢板焊接而成的组合箱体式结构。（具体尺寸见下图）

材质：16mn

题目25 三聚氰胺水解塔的焊接工艺。

设计参数：水解塔是三聚氰胺生产的关键设备，塔体直径：2200mm，壁厚度均为 30 mm，设计压力为5mpa,材质：316l

题目26 厚壁乙烯裂解炉管的焊接工艺。

设计参数：乙烯裂解炉是石油化工企业生产的关键设备，炉管直径：168mm，壁厚度均为 27 mm，设计压力为21.9mpa,设计温度：516 ℃

材质：22crmo

题目27 轻型货车车架的焊接工艺。

设计参数：车架长：4428mm

车架宽：1070mm

车架高：400mm

板厚： 3 mm，材质：saph310

题目28 10吨级叉车驱动桥体焊接工艺设计。

设计参数：材质：30crmnti

题目29 中碳调质钢齿轮焊接工艺。

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