一、设计题目：液压转向器厂总平面布置设计。
二、设计任务。
对液压转向器厂进行总体的布置。
三、设计要求。
1）液压转向器厂进行总体分析。
2）正确使用物流工程与设施规划课程所学的基本理论和方法。
3）所作的总体平面设计与生产实际和整个外界环境相适应。
4）所作的总体平面设计要有一定的柔性，适合未来的发展和产品更新换代的要求。
四、设计具体内容。
1）产品分析、产品—产量分析、确定生产类型。
2）生产工艺分析，绘制工艺过程图。
3）进行物流分析，得到物流相关表。
4）进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。
5）将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。
6）绘制作业单位位置相关图。
7）绘制作业单位面积相关图。
8）总体平面布置图。
9）评价选优，选出最佳总平面布置图。
10）编制设计说明书，工作量不少于。
五、原始数据。
当地现有一叉车修理厂，占地面积为16000m2,厂区南北长200m，东西宽80m，所处地理位置如图1所示。该厂职工人数300人，计划改建成年生产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
1．液压转向器结构及有关参数。
液压转向器结构如图2所示。每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1中。
2．作业单位划分。
根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立11个作业单位如表2所示。
3．液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。
1）零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异型建如塑料护盖、铝制标牌等都采用外购、外协的方法获得，入厂后又半成品库保存。其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3—15。表中各工序加工前工件重量为：
该工序加工后工件重量/该工序材料利用率。
2）标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经车间检验合格后，送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
3）组装所有零、组件在组装车间集中组成液压撞向器成成品。
4）性能试验所有组装成的液压转向器需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为80%，而此合格率为100%。
5）成品储存所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。
4．自然气象条件。
自然气象等条件按学生所在地的条件加以考虑。
表1 零件明细表。
表2 作业单位建筑物汇总表。
表3 液压转向器零件加工工艺过程表。
表4 液压转向器零件加工工艺过程表。
表5 液压转向器零件加工工艺过程表。
表6 液压转向器零件加工工艺过程表。
表7 液压转向器零件加工工艺过程表。
表8 液压转向器零件加工工艺过程表。
表9 液压转向器零件加工工艺过程表。
表10 液压转向器零件加工工艺过程表。
表11 液压转向器零件加工工艺过程表。
表12 液压转向器零件加工工艺过程表。
表13 液压转向器零件加工工艺过程表。
表14 液压转向器零件加工工艺过程表。
表15 液压转向器零件加工工艺过程表。
六、工作进度。
1．物流分析1天）
2．绘制相关图2天）
3．绘制方案图1天）
4．撰写设计说明书 （1天）
七、执笔人：葛安华。
审定人：朱玉杰。
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