设施规划与物流分析课程设计

公司有30000，厂区南北为300，厂区东西宽100，该厂预计需要工人400人，计划建成年产60000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总面积布置设计。

1、液压转向器的结构及有关参数。

液压转向器的基本结构如附图所示，由22个零件以及组件构成，每个零件、组件的名称、单件重量及年需求量均列于附表1中。

2、作业单位划分。

根据液压转向器的结构及工艺特点，设立如附表2所示的11个作业单位，分别承担原材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。

3、液压转向器生产工艺过程。

液压转向器结构比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段。

零件的制作与外购。

液压转向器上的标准件、导型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见附表3～15所示。表中各工序加工前工件重量＝该工序加工后工件的重量／该工序材料利用率。

标准件、外购件与半成品暂存。

生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。

组装。所有零件、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。

性能测试。

所有组装出的液压转向器均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为80％，二次组装合格率为100％。

产品储存。

所有合格液压转向器存放在成品库等待出厂。

附表1 液压转向器明细表。

附表2 作业单位建筑汇总表。

附表3 连接块组件加工工艺过程表。

附表4 前盖加工工艺过程表。

附表5 挡环加工工艺过程表。

附表6 滑环加工工艺过程表。

附表7 联动器加工工艺过程表。

附表8 阀体加工工艺过程表。

附表9 阀芯加工工艺过程表。

附表10 阀套加工工艺过程表。

附表11 隔盘加工工艺过程表。

附表12 限位柱加工工艺过程表。

附表13 定子加工工艺过程表。

附表14 转子加工工艺过程表。

附表15 后盖加工工艺过程表。

企业生产的产品品种的多少以及每种产品质量的高低，决定着企业的生产类型，进而影响企业的设备，建筑布置形式。根据材料知，该公司计划目标是年产液压器60000套。根据p—q图可知改厂应采取成组原则。

p—q图。通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各种工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。由于各个部件的年需求量是已给定的那么我们可以根据每个产品的生产工艺过程及每个半成品的质量。

用半成品质量除以各个加工过程之间的利用率就可以求出各个零件毛坯的质量，同时也可以求出各个工序产生的废料重量，再根据附表的批量求出全年产生废料量。

表1根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程图。