变速箱厂总平面布置设计。
班级：08工业工程1班。
姓名。学号：
指导老师：
一、 设计题目。
变速箱厂总平面布置设计。
二、 原始给定条件。
公司有地16000平方米，厂区南北区为200米，东西宽80米，该厂预计需要工人300人，计划建成年产110000套变速箱的生产厂。
另外已知：变速箱的结构及有关参数，变速箱零件明细表，各作业单位的面积，自制零件（机盖、机座、大齿轮、轴、齿轮轴、端盖）生产工艺过程。
一） 变速箱的结构及有关参数。
变速箱由39个零件构成，装配图如图所示。每个零件、组建的名称、材料、单件重量及年需求量均列于下表。
零件明细表。
二） 作业单位划分。
根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表所示的12个单位，分别承担材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品、生产管理等各项生产任务。
作业单位建筑汇总表。
三） 生产工艺过程。
变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。
1、零件的制作与外购。
2、标准件、外购件与半成品暂存。
生产出的零件加工完经过各车间检验合格后，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。
3、组装。所有零件在组装车间中集中组装成变速箱成品。
4、性能测试。
所有成品都在组装车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。
5、成品储存。
所有合格变速箱均放在成品库等待出厂。
三、 产品——产量分析。
生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品单一，产量较大，其年产为100000台，属于大批量生产，适用于按品种原则布置，宜采用流水线的组织形式。
四、 产品工艺过程分析。
一）计算物流量。
通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如下表所示。
各零件物流量计算。
二）绘制各零件的工艺过程图。
根据各流程零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如下图所示。
图中序号分别是：1-原材料库，2-铸造车间，3-热处理车间，4-机加工车间，5-精密车间，6-半成品库，8-锻造车间。
三）绘制产品总工艺过程图。
变速箱总的生产过程可分为零件加工阶段——**阶段——性能试验阶段，所有零件、组件在组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总在一张图中，得到变速箱总工艺过程图如图所示。该图清楚地表示出变速箱生产的全过程以及各工序和个作业单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。
四）绘制产品初始工艺过程表。
为了研究各零件、组建生产过程之间的相互关系，将总工艺过程图中的产品排列于产品工艺过程表中，得到变速箱初始工艺过程表如下表所示。
五）绘制产品较佳工艺过程图。
由初始产品工艺过程表可知，按照现行的工艺顺序，存在物流倒流的情况，为了使物流顺流强度w达到最大，可对某些作业单位的顺序进行交换。经计算发现交换作业单位4和作业单位8以及交换作业单位3和作业单位6，可使顺流强度达到最大。通过交换调整，得到调整后的较佳产品工艺过程，如下表所示。
五、 物流分析。
一）绘制从至表。
根据变速箱较佳产品工艺过程表，绘制出变速箱工艺过程物流从至表。
变速箱加工工艺从至表(单位t)
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