1.1.1 装置流程的确定。
装置包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等设备。蒸馏过程按操作方式的不同，分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点，工业生产中以连续蒸馏为主。
间歇蒸馏具有操作灵活，适应性强等优点，适合于小规模，多品种或多组分物系的初步分离。
蒸馏通过物料在塔内的多次部分气化与多次部分冷凝实现分离，热量自塔釜输入，由冷凝器和冷却器中的冷却介质带走。另外，为保持塔的操作稳定性，流程中采用泵将原料液输入塔内。
塔顶冷凝器装置可采用全凝器，分凝器两种不同的设置。工业上以采用全凝器为主，以便与准确地控制回流比。
故本次设计采用连续蒸馏的操作，阿丁采用全凝器，用泵输送原料液。
1.1.2 操作压力的选择。
蒸馏过程按操作压力不同，分为常压蒸馏、减压蒸馏和加压蒸馏。一般的，除热敏性物系外，凡通过常压蒸馏能够实现分离要求，并能使用江河水或循环水将馏出物冷凝下来的物系，都应采用常压蒸馏。故本次设计采用常压操作。
1.1.3 进料热状况的选择。
蒸馏操作有5种进料热状况，进料热状况不同，影响塔内各层塔板的气液相负荷。工业上多采用接近泡点的液体进料和泡点进料。故本次设计采用泡点进料。
1.1.4 加热方式的选择。
蒸馏大多采用间接蒸气加热，设置再沸器。若采用直接蒸气加热，对釜内溶液起到一定的稀释作用，在进料条件和产品纯度，轻组分收率一定的前提下，釜液浓度相应降低，故需要在提馏段前增加塔板以达到生产要求。故本次设计采用间接蒸气加热。
1.1.5 回流比的选择。
回流比是精馏操作的重要工艺条件，其选择的原则是使设备费和操作费用之和最低。设计时，应根据实际需要选定回流比。本次设计采用回流比为最小回流比的1.9倍。
塔板是板式塔的主要构件，分为错流式塔板和逆流式塔板两类，工业上以错流式塔为主，常用的错流式塔板有泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。
浮阀塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了两种塔板的优点。其结构特点是指在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可以上下浮动的阀片。气流从浮阀周边水平地进入塔板上液层，浮阀可根据气流流量的大小二上下浮动，自行调节。
其优点是结构简单、制造方便、造价低；塔板开孔率打，生产能力；大由于阀片可随气流量变化自由升降，故操作弹性大；因上升气流水平吹入液层，气液接触时间长，故塔板效率高。
故本次设计采用的塔板是浮阀塔板。
装置设计流程中采用气液混合物进料，将原料液通过预热器加热至温度后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分作为塔顶产品冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
详情见图。
原料处理量：
总物料衡算。
易挥发组分物料衡算。
解得 利用苯和甲苯的平衡数据，用插值法确定。
原料液及塔顶、塔底的相对挥发度。
精馏段平均相对挥发度：
提馏段平均相对挥发度：
全塔相对平均挥发度：
气液相平衡方程为。
由于是泡点进料，所以。
解得： 故
精馏段操作线方程为。
提馏段操作线方程为。
2.7.1 逐板法。
精馏段操作线方程：，提馏段操作线方程：
气液平衡线方程：
因为采用全凝器冷却，故y1=xd=0.96，代入气液平衡方程。
代入精馏段操作线方程算得：
同理，算至第6块塔板时有：，所以改用提馏段操作线方程。
提馏段：将y6=0.64代入提馏段操作线方程：,算得x7=0.34，代入气液平衡方程，计算出。
算至第14块塔板时，停止计算。
具体计算结果如下：
由此可见，理论塔板数为13块（不包括再沸器），其中精馏段有5块，第6块为进料板。
2.7.2 简捷法。
2）利用芬斯克方计算最少理论塔板数（不包括再沸器）
3) 在吉利兰关联图上找到相应点，即可求出理论塔板数（不包括再沸器）
由吉利兰关联图查得
解得。所以全塔理论板数为14块，不包括再沸器。
4）进料板位置。
利用芬斯克方程计算精馏段最少理论塔板数，即。
由吉利兰关联图查得
解得。所以加料板位置从塔顶向下的第8块塔板。
塔顶液相的平均黏度：
原料液的平均黏度：
塔釜液相的平均黏度：
精馏段液相平均黏度：
提馏段液相平均黏度：
全塔液相平均黏度：
精馏段效率：
提馏段效率：
全塔效率：精馏段实际板数：
提馏段实际板数：
全塔实际板数：
由上述计算可知：精馏段实际板数取10，提馏段实际板数为15（不包括塔底再沸器），全塔板数为25（不包括塔底再沸器）,第11块板为进料板。
3.1.1 操作压强。
取单板压降。
塔顶压强。进料板压强。
塔釜压强。精馏段平均压强：
提馏段平均压强：
3.1.2 操作温度。
利用苯和甲苯的平衡数据，用插值法确定。
精馏段平均温度：
提馏段平均温度：
3.1.3 平均分子量。
塔顶的气液相组成
液相。气相
进料板的气液相组成
液相。气相。
塔釜的气液相组成
液相。气相。
精馏段液相平均分子量。
精馏段气相平均分子量。
提馏段液相平均分子量。
提馏段气相平均分子量。
3.1.4 平均密度。
液相中：塔顶。
进料板。塔釜。
精馏段的平均液相密度：
提馏段的平均液相密度：
气相中：精馏段的平均气相密度。
提馏段的平均气相密。
3.1.5液体表面张力。
塔顶。进料板。
塔釜。精馏段的平均表面张力：
提馏段的平均表面张力：
3.1.6 液体粘度。
塔顶液相的平均黏度：
原料液的平均黏度：
塔釜液相的平均黏度：
精馏段液相平均黏度：
提馏段液相平均黏度：
全塔液相平均黏度：
3.1.7 体积流率计算。
精馏段。提馏段。
表3-1 工艺条件计算结果。
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