第1章概述。
直流电机双闭环（电流环、转速环）调速系统是一种当前应用广泛，经济，适用的电力传动系统。它具有动态响应快、抗干扰能力强优点。我们知道反馈闭环控制系统具有良好的抗扰性能，它对于被反馈环的前向通道上的一切扰动作用都能有效的加以抑制。
采用转速负反馈和pi调节器的单闭环调速系统可以在保证系统稳定的条件下实现转速无静差。但如果对系统的动态性能要求较高，例如要求起制动、突加负载动态速降小等等，单闭环系统就难以满足要求。这主要是因为在单闭环系统中不能完全按照需要来控制动态过程的电流或转矩。
在单闭环系统中，只有电流截至负反馈环节是专门用来控制电流的。但它只是在超过临界电流值以后，强烈的负反馈作用限制电流得冲击，并不能很理想的控制电流的动态波形。在实际工作中，我们希望在电机最大电流受限的条件下，充分利用电机的允许过载能力，最好是在过度过程中始终保持电流**矩）为允许最大值，使电力拖动系统尽可能用最大的加速度起动，到达稳定转速后，又让电流立即降下来，使转矩马上与负载相平衡，从而转入稳态运行。
这时，启动电流成方波形，而转速是线性增长的。这是在最大电流**矩）首相的条件下调速系统所能得到的最快的起动过程。
实际上，由于主电路电感的作用，电流不能突跳，为了实现在允许条件下最快启动，关键是要获得一段使电流保持为最大值得恒流过程，按照反馈控制规律，电流负反馈就能得到近似的恒流过程。问题是希望在启动过程中只有电流负反馈，而不能让它和转速负反馈同时加到一个调节器的输入端，到达稳态转速后，又希望只要转速负反馈，不在电流负反馈发挥主作用，因此我们采用双闭环调速系统。这样就能做到既存在转速和电流两种负反馈作用又能使它们作用不同的阶段。
在设计过程中，为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用，需要设置两个调节器，分别调节转速和电流，二者之间实行串级连接，即把转速调节器的输出当作电流调节器的输入，再用电流调节器的输出去控制晶闸管整流器的触发装置从闭环结构上看，电流调节环在里面，叫内环；转速环在外面，叫外环。这样就形成了转速、电流双闭环调速系统。
第2章系统总体方案确定。
为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用，在系统中设置了两个调节器，分别调节转速和电流，二者之间实行串级连接，如下图所示，即把转速调节器的输出当作电流调节器的输入，再用电流调节器的输出去控制晶闸管整流器的触发装置。从闭环结构上看，电流调节环在里面，叫做内环；转速环在外面，叫做外环。这样就形成了转速、电流双闭环调速系统。
该双闭环调速系统的两个调节器asr和acr一般都采用pi调节器。因为pi调节器作为校正装置既可以保证系统的稳态精度，使系统在稳态运行时得到无静差调速，又能提高系统的稳定性；作为控制器时又能兼顾快速响应和消除静差两方面的要求。一般的调速系统要求以稳和准为主，采用pi调节器便能保证系统获得良好的静态和动态性能。
图中u*n、un—转速给定电压和转速反馈电压；u*i、ui—电流给定电压和电流反馈电压；
根据直流电机转速方程。
式中 n— 转速（r/min）；
u— 电枢电压（v）；
i — 电枢电流（a）；
r— 电枢回路总电阻（）；
φ— 励磁磁通（wb）；
k — 由电机结构决定的电动势常数。
由上式可以看出，有三种调节电动机转速的方法：
1）调节电枢供电电压 u；
2）改变电枢回路电阻 r ；
（3）减弱励磁磁通φ。
1、 降压调速。
在保持励磁φ=φn，电阻r=ra的条件下，改变电压un，使之减小，则使转速n下降，从而影响理想空载转速n0。整体表现为转速下降，机械特性曲线平行下移。
2、 调阻调速。
在保持励磁φ=φn，电压u=un的条件下，改变电阻ra，使之增大，则使转速n下降，但理想空载转速n0保持不变。整体表现为转速下降，机械特性曲线变软。
3、 调磁调速。
在保持电压u=un，电阻r=ra的条件下，改变励磁φn，使之减小，则使转速n增大，且理想空载转速n0随之增大。整体表现为转速上升，机械特性曲线变软。
对于要求在一定范围内无级平滑调速的系统来说，以调节电枢供电电压的方式为最好。改变电阻只能有级调速；减弱磁通虽然能够平滑调速，但调速范围不大，往往只是配合调压方案，在基速（即电机额定转速）以上作小范围的弱磁升速。
因此，自动控制的直流调速系统往往以调压调速为主。
第3章主电路设计。
本设计采用的转速电流反馈控制直流调速系统可分为三个部分：主电路和控制电路以及保护电路和反馈环节。主电路主要包括整流变压器和电力电子变换装置，起到将交流变换成直流，从而为直流电动机提供电源电压的作用。
控制电路主要包括电流调节器和转速调节器以及触发器，其中电流调节器与电流反馈环构成电流环，起到稳定电流的作用；转速调节器和转速反馈环构成转速环，使转速稳态无静差；触发器则用于为整流晶闸管组提供触发脉冲。保护电路主要为晶闸管保护电路，包括由整流变压器交流侧的快速熔断器组构成的保护电路，以及与晶闸管并联的阻容电路构成的保护电路。保护电路的设置使得晶闸管免受过电压以及过电流的影响，从而使系统工作可靠。
反馈环节包括电流反馈环节和转速反馈环节。前者由电流互感器进行电流检测，再进行整流滤波得到电流反馈信号，后者则使用测速发电机来得到实际转速信号。
3.1主电路结构设计。
主电路主要由整流变压器和整流晶闸管组构成。整流变压器将公共电网的交流电压变换成整流桥可用的电源电压，而整流晶闸管组构成三相全控桥，将交流电变换成直流电，从而作为直流电动机的电源电压。
直接整流得到的电流和电压往往有较大的脉动，若直接作为直流电动机的电源电压，将会引起电机振动及噪声。为此，需要在主电路的直流侧加入平波电抗器和滤波大电容，从而减小整流器输出电流脉动以及输出电压脉动。
由于三相半波可控整流电路在其变压器的二次电流中含有直流分量，不适合变压器的长期运行，所以不予采用。本设计采用三相桥式全控整流电路。
3.2主电路参数计算及元器件选型。
3.2.1整流变压器t1参数计算：
根据电机参数ud=un=220v，id=in=12.35a，查阅手册知ra=1.7ω，忽略晶闸管导通压降，由三相全控整流电路平均值公式：
当α=0时。
解得：u2=90.0v
i2=0.816id=10.10a
由变压器容量。
得s=1.57kw
3.2.2 晶闸管参数计算：
加在管子上的最大反向电压为220.4v
流过管子的平均电流为：iv=id/3=4.12a
所以可选额定电流为10a（考虑到两倍裕量），最大反向工作电压为100-1000v的整流二极管。由于本设计对高速型能要求不高，考虑到成本所以选择普通（螺栓）型号为kp-10的晶闸管。
3.2.3 滤波电容计算。
在电源设计中，滤波电容的选取原则是： c≥2.5t/r
其中：c为滤波电容，单位为f；
t为周期，单位为s，t=1/f
f为交流电源频率，单位为hz
r为负载电阻，单位为ω
当然，这只是一般的选用原则，在实际的应用中，如条件(空间和成本)允许，都选取c≥5t/r。
对于50hz的正弦交流电的整流滤波来说：电容的耐压：≥ 电压有效值（1+30%）
大电容c≥2.5t/r，即c的大小：rc≥（3--5）×0.1s
在本设计中大电容耐压300v,由于ra=17.8ω，取c≥(0.016854-0.
028089)f。 大电容在电路中，负载越重，吸收电流的能力越强，这个电容的容量应该取得很大。c的值应大于16854μf，这里取18000μf，用两个电容c0、c1串联组成，即每个电容9000μf。
当然，若经济允许取到c≥5t/r都没问题。
小电容c1的耐压取300v。电容量凭经验，一般104μf即可。
3.2.4 平波电抗器计算。
为了使直流负载得到平滑的直流电流，通常在整流输出电路中串入带有气隙的铁心电抗器，称平波电抗器。其主要参数有流过电抗器的电流一般是已知的，因此电抗器参数计算主要是电感量的计算。
1）算出电流连续的临界电感量可用下式计算，单位mh。
式中－与整流电路形式有关的系数，可由表查得；为最小负载电流，常取电动机额定电流的5％～10％计算。 三相全控桥中 k1=0.693；u2φ=0.
46；最小负载电流（对应直流电机最小机械负载）一般取电动机额定电流的5%-10%。这里取idmin=10%in=1.24a。
所以l1=0.26mh。
3.3主电路保护设计。
3.3.1过电流保护。
常用的过电流保护方法有：限流控制保护、控制极脉冲封锁（动作时间在10ms左右）、快速熔断器保护、直流快速熔断器和快速熔断器联合保护。本设计直接采用快速熔断器保护 。
3.3.2 过电压保护。
本设计使用组容吸收电路，即在晶闸管器件上并联电阻电容。它的作用是保护晶闸管器件关断引起的过电压。因电容c两端电压不能突变，可吸收关断时引起的反向尖峰电压。
电阻r有两个作用，一是阻止lc电路发生振荡（因电路总有电感l存在），二是限制晶闸管导通时电容c放电电流的上升率。
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