姓名：目录。1. 设计题目 3
2． 氨吹脱塔单元 3
3. sbr池设计及计算 4
4. 混凝沉淀 7
某集约化养猪场沼液处理工艺设计/方案。
一、项目概况：
该养猪场位于市郊，污水排放量为10000吨/日，其废水经厌氧发酵罐后，针对其沼液的处理工艺方案设计。
二、污水水质、水量：
水量：10000m3/d；cod:800~1000mg/l；ss：
150～200mg/l，氨氮：500-700mg/l;tp:30-65mg/l；ph=7.
0-8.0。
三、出水水质要求：
处理标准：要求处理后到到《畜禽养殖业污染物排放标准》（gb18596--2001）
集约化畜禽养殖业水污染物最高允许日均排放浓度。
污水经过厌氧处理后，产生了大量的氨气和其它气体，为降低后续处理设施的负荷，保证处理系统氨氮达标，设置吹脱塔利用空气将其吹脱。空气吹脱法的氨氮去除率高达60%,用于处理氨氮废水。吹脱处理的优点是结构简单，易行。
再通过sbr池中进行好氧反应，利用池中好氧微生物的代谢作用将大量的有机污染物和氨氮去除，从而使废水得到了净化。sbr池是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，sbr技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，sbr技术的核心是sbr反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。cod去除率80%，氨氮在二次处理后达到90%，tp去除率90%。
针对sbr处理出水仍有较多细小纤维素等悬浮物的特点，采用化学絮凝方法，对sbr净化水进行处理，旨在降低废水色度、悬浮物含量以及有机物浓度等。采用聚合氯化铝作为絮凝剂。
吹脱设备很多，经常使用的有吹脱池和吹脱塔。本文利用吹脱塔来达到吹脱效果。吹脱塔是利用吹脱去除水中的氨氮，在塔体中，使气液相互接触，使水中溶解的游离氨分子穿过气液界面，向气体移动，从而达到脱氮的目的。
1.1设计说明。
设计采用循环空气吹脱，气液比可取1500-3000，取3000。
设计喷淋密度为q=70m3/(m2*d)
1.2设计尺寸。
塔截面积为：a=q/q=10000/70=142.9m2
则塔径为：d=（4a/π）0.5=13.49 m,取d=14 m
则实际的塔截面积为：a’=0.25*π*142=153.93 m2
所需空气量：v1=10000*3000=3*107 m3/d=347.22 m3/s
空气流速：v=v1/a’=2.26m/s,符合要求。
填料高度h取5m,则考虑到安全系数为1.8，则塔高为：h=5*1.8=9m
2.1．sbr池设计说明。
sbr工艺的核心是sbr池反应池，sbr法的工艺设备室由曝气装置、上清液排出装置（滗水器），以及其他附属设备组成的反应器。sbr法按进水方式分为间歇式方式和连续进水方式；按有机物负荷分为高负荷运行方式、低负荷运行方式及其他运行方式。本设计采用间歇式进水，高负荷运行方式，由流入、反应、沉淀、排出、闲置五个工艺组成。
2.2．sbr池设计计算。
1.设计参数：
设计流量q=10000 m3/d=0.1157 m3/s
反应池水深h=5m
bod5-污泥负荷 ls=0.2kgbod/(kg mlss*d)
污泥浓度mlss=2000mg/l
排水比1/m=1/2.5
安全高度ε=0.5
反应池数n=2
池宽与池长之比为1:1
2.设计计算。
1）曝气时间ta
3.6h2）沉淀时间ts
t=200c ts===0.7h
3）排出水td
根据滗水器排水量、接触池容积和出水管渠尺寸确定td=2h左右。
4）周期时间t
t≥ta+ts+td=6.3h
周期n，n=24/t=24/6.3=3.8,取n=3则。
t=8h5）进水时间te
设n=2，te=t/n=8/2=4h
进水1h后开始曝气，为半限制曝气。
6）反应池有效容积。
v===4167 m3
7）反应池尺寸。
单个反应池面积a==4167/5=833.4 m2
取sbr池长l=29m，则sbr池宽b=29m
8）需氧量od
需氧量为每kgbod5需1kgo2计，则。
od=qs0=10000*150*10^-3=1500kgo2/d
每池每周期需氧量od1
od1==1500/6=250 kgo2/周期。
每池每周期曝气时间为4h,每小时需氧量o’d1
o’d1==250/4=62.5 kgo2/h
9）滗水器。
每池滗水负荷qd按下式计算。
qd==13.9m3/min
每池设置2台滗水器，每个滗水器负荷为6.9 m3/min
10）曝气器供氧量n
n=92.6 kgo2/h
每池选2台水下机械曝气器，每台供氧量n1=46.3 kgo2/h
11）供风量gs
鼓风机供风量。
ea=18%
gs==30.5 m3/min
两池合用1台鼓风机、交替使用，另备用1台。
混凝沉淀工艺包括投药、混合、反应及沉淀分离过程。，有效的降低污水的浊度和色度，使水澄清。聚合氯化铝适宜ph为5-9，对设备腐蚀性小，效率高、药量小、絮体大而重、沉淀快，对处理后水的ph值和碱度下降小，受水温影响小，投加过量对絮凝效果影响小。
本次设计选用聚合氯化铝作为混凝剂。
1. 混合设备。
混合方式有水泵混合、隔板混合和机械混合等。本设计采用桨板式机械混合池，设置两个混合池，一用一备。
1） 混合池有效容积w
w===6.9m3
2)混合池高度h
有效水深h’==2m
混合池池壁设4块固定挡板，每块宽度b=0.06m,其上下边缘离静止液面和池底皆为0.15m，挡板长h=0.44m。混合池超高取0.26m，则混合池总高度为6.26m
2.絮凝池的设计与计算。
絮凝设备可分为水力和机械两大类。根据本次设计的水质和水量，选择垂直轴式等径叶轮机械絮凝池，絮凝池设置两个。
1).单池有效容积v
v===69.45m3
2).池平面尺寸。
为配合沉淀池尺寸，絮凝池分为三格，每格尺寸为0.6m*0.6m，即絮凝池的宽度b=0.6，则长度l=3*0.6m=1.8m
絮凝池分格隔墙上过水孔道上、下交错布置。每格设一台搅拌设备，为加强搅拌效果，于池子周壁设四块固定挡板。
3).池高h
h===64.3m
絮凝池超高取0.2m,则絮凝池总高度h=64.5m
4).叶轮构造参数。
叶轮直径d取池宽的75%，用d=0.45m
叶轮桨板中心点线速度：v1=0.5m/s,v2=0.35m/s,v3=0.2m/s
桨板长度l=0.32，宽度b=0.05m
叶轮桨板中心点旋转直径d0=0.32m
每根轴上桨板数8块，内、外侧各4块。桨板面积与絮凝池过水断面面积之比为8.9%，符合要求。
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